Pompa bubur yang tahan aus adalah perangkat yang digunakan untuk menyampaikan bubur, dinamai berdasarkan keausan dan ketahanan korosi. Kami mungkin mengalami beberapa masalah selama penggunaan pompa bubur, seperti pemalasan, kebocoran, dan kegagalan segel. Setelah kerusakan terjadi, itu dapat mempengaruhi operasi normal pompa bubur. Jadi, kita perlu menemukan penyebab kerusakan, meresepkan obat yang tepat, dan menyelesaikannya tepat waktu.
1. Idling pompa bubur tahan aus
Idle Running of Wear - Pompa bubur resisten adalah kesalahan umum, dan alasannya dapat diringkas sebagai berikut:
Pakaian impeller. Selama pengoperasian pompa bubur, partikel padat dalam bubur dan bilah impeller berpakaian satu sama lain sampai batas tertentu, menyebabkan pompa bubur menganggur. Jika ada masalah keausan impeller, impeller baru harus diganti secara tepat waktu;
Segel pompa bubur gagal, dan sejumlah besar gas disedot ke dalam pompa, menyebabkan pompa bubur menganggur. Ketika segel gagal, pompa bubur harus dihentikan, titik kegagalan harus diperiksa, dan pabrikan harus dihubungi untuk menyelesaikan masalah;
Tinggi rendah atau kerusakan kepala pompa bubur juga dapat menyebabkan pompa bubur menganggur. Posisikan kepala pompa dengan benar untuk menghindari pemalasan.
2. Kebocoran keausan - pompa bubur resisten
Masalah bocor dari keausan - pompa bubur resisten dapat terjadi kapan saja. Selama operasi pompa bubur yang sebenarnya, alasannya biasanya:
Evakuasi, Tekanan Build - atas, dan erosi dapat menghasilkan gaya aksial yang signifikan, menyebabkan pemisahan dan kebocoran pada permukaan cincin bergerak dan stasioner;
Kompresi berlebihan komponen segel mekanis dapat menyebabkan keausan yang parah dan abrasi komponen penyegelan;
Cincin penyegelan dinamis dan statis terlalu ketat, dan jumlah pengapungan aksial dari cincin dinamis tidak dapat disesuaikan dengan pegas;
Pemasangan segel cincin statis longgar, dan cincin statis menjadi longgar ketika cincin bergerak bergerak di sepanjang arah aksial;
Media kerja mengandung partikel padat, yang menyebabkan keausan pada permukaan cincin dinamis dan statis;
Pilihannya tidak benar, bahan cincin penyegelan memiliki penyusutan dingin yang tinggi, atau permukaan ujung penyegelan memiliki rasio tekanan yang lebih rendah. Situasi di atas dapat diselesaikan dengan menyesuaikan cincin dinamis dan statis atau membongkar tubuh pompa dan memasang kembali.
3. Kegagalan penyegelan keausan - pompa bubur resisten
Alasan kegagalan segel mekanis bubur terak adalah:
Pemasangan, operasi, dan pemeliharaan segel mekanis yang tidak tepat, seperti kompresi yang berlebihan atau tidak memadai selama pemeliharaan dan penggantian, permukaan penyegelan yang tidak bersih, dan pemasangan cincin penyegelan bantu yang tidak akurat.
Pengaturan sistem pembilasan tambahan tidak masuk akal. Jika sistem pembilasan tambahan tidak diatur dengan benar, itu akan menyebabkan kotoran dalam cairan pembilasan, aliran dan tekanan air pembilasan yang tidak memadai, dan gagal memberikan efek penyegelan;
Karena alasan tata letak sistem, pompa tahap ketiga mengalami tekanan tinggi dan rentan terhadap perpindahan aksial selama penggunaan, membuat segelnya lebih rentan terhadap kegagalan daripada pompa tahap pertama dan kedua.
Di atas telah menganalisis alasan untuk pemalasan, kebocoran, dan kegagalan penyegelan pompa bubur, mengidentifikasi masalah secara tepat waktu, dan meningkatkan efisiensi pompa bubur. Tentu saja, perawatan dan perbaikan rutin juga penting.