Industri minyak bumi dan kimia menempati posisi yang sangat penting dalam ekonomi nasional, dan tiga pompa sekrup dan pompa sekrup tunggal, sebagai peralatan pendukung utama, juga mendapat perhatian yang semakin meningkat dari orang -orang. Karena karakteristik kompleks media kimia dan meningkatnya permintaan perlindungan lingkungan, bagaimana kita harus memilih pompa kimia? Aspek apa yang harus difokuskan dan seterusnya sangat penting.
Catatan 1: Masalah resistensi korosi
Korosi selalu menjadi salah satu bahaya peralatan kimia yang paling merepotkan. Sedikit kecerobohan dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan, dan dalam kasus yang parah, itu dapat menyebabkan kecelakaan atau bahkan bencana. Menurut statistik yang relevan, sekitar 60% dari kerusakan peralatan kimia disebabkan oleh korosi, sehingga pemilihan bahan ilmiah harus menjadi hal pertama yang harus diperhatikan ketika memilih pompa kimia. Biasanya ada kesalahpahaman bahwa stainless steel adalah "bahan universal" yang dapat digunakan dalam kondisi media atau lingkungan apa pun, yang sangat berbahaya.
Di bawah ini adalah beberapa poin utama untuk memilih bahan untuk media kimia yang umum digunakan:
1. Asam sulfat
Sebagai salah satu media yang sangat korosif, asam sulfat adalah bahan baku industri yang penting dengan berbagai aplikasi.
Korosi bahan sangat bervariasi dengan konsentrasi dan suhu asam sulfat yang berbeda. Untuk asam sulfat pekat dengan konsentrasi di atas 80% dan suhu di bawah 80 derajat, baja karbon dan zat besi cor memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi tidak cocok untuk asam sulfat yang mengalir - tinggi dan tidak cocok sebagai bahan untuk pompa dan katup; Baja tahan karat biasa seperti 304 (0CR18NI9) dan 316 (0CR18NI12MO2TI) juga memiliki aplikasi terbatas dalam media asam sulfat.
Oleh karena itu, pompa dan katup untuk mengangkut asam sulfat biasanya terbuat dari besi cor silikon tinggi (sulit untuk dilemparkan dan diproses) dan baja stainless paduan tinggi (paduan 20), tetapi kesulitan pemrosesan dan harga tinggi tidak disukai oleh orang -orang.
Paduan fluoroplastik memiliki resistensi yang sangat baik terhadap asam sulfat, dan saat ini tidak ada media kimia yang dapat bereaksi dengannya. Oleh karena itu, menggunakan pompa berlapis fluor (F46) adalah pilihan yang lebih ekonomis.
2. Asam klorida
Sebagian besar bahan logam tidak tahan terhadap korosi asam klorida (termasuk berbagai bahan stainless steel), dan molibdenum yang mengandung zat besi silikon tinggi hanya dapat digunakan untuk asam klorida di bawah 50 derajat dan 30%. Tidak seperti bahan logam, sebagian besar bahan logam non- memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap asam klorida, sehingga pompa karet berlapis dan pompa plastik (seperti plastik rekayasa, fluoroplastik, dll.) Adalah pilihan terbaik untuk mengangkut asam hidroklorat.
3. Asam nitrat
Sebagian besar logam dikorosi dan dihancurkan dengan cepat dalam asam nitrat, dan stainless steel adalah bahan tahan asam nitrat yang paling banyak digunakan. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap semua konsentrasi asam nitrat pada suhu kamar. Perlu disebutkan bahwa molibdenum yang mengandung stainless steel (seperti 316, 316L) tidak hanya tidak memiliki ketahanan korosi yang lebih baik terhadap asam nitrat daripada baja tahan karat biasa (seperti 304, 321), tetapi kadang -kadang bahkan lebih rendah. Untuk asam nitrat suhu - tinggi, bahan paduan fluoroplastik biasanya digunakan.
4. Asam asetat
Ini adalah salah satu zat paling korosif dalam asam organik. Baja biasa akan berkorosi pada asam asetat di semua konsentrasi dan suhu. Stainless steel adalah bahan yang sangat baik yang tahan terhadap asam asetat, dan 316 stainless steel yang mengandung molibdenum juga dapat digunakan untuk suhu tinggi dan uap asam asetat encer.
Untuk suhu tinggi dan asam asetat konsentrasi tinggi atau media korosif lainnya dengan kebutuhan ketat, baja stainless paduan tinggi atau pompa fluoroplastik dapat dipilih. Seperti pompa magnetik CQB dan pompa magnetik stainless steel CQ.
5. Alkali (natrium hidroksida)
Secara umum, korosivitas tidak terlalu kuat, tetapi umumnya larutan basa akan menghasilkan kristal. Oleh karena itu, pompa alkali paduan fluorine tipe FSB dengan segel mekanis yang terbuat dari bahan grafit silikon 169 bahan dapat dipilih.
6. Ammonia (amonia hidroksida)
Sebagian besar logam dan non -logam memiliki korosi ringan dalam amonia cair dan air amonia (amonia hidroksida), hanya paduan tembaga dan tembaga yang tidak cocok untuk digunakan. Pada saat ini, lebih baik memilih pompa magnetik plastik rekayasa CQF dan pompa sentrifugal paduan FSB fluor.
7. Air asin (air laut)
Baja biasa memiliki laju korosi yang relatif rendah dalam larutan natrium klorida, air laut, dan air asin, dan umumnya membutuhkan perlindungan lapisan; Berbagai jenis stainless steel juga memiliki laju korosi seragam rendah, tetapi dapat menyebabkan korosi lokal karena ion klorida . 316 stainless steel biasanya lebih disukai.
8. Alkohol, keton, ester, eter
Media alkohol umum termasuk metanol, etanol, etilen glikol, propanol, dll. Media keton termasuk aseton, butanon, dll. Media ester termasuk berbagai ester metil, ester etil, dll. Media eter termasuk metil eter, etil eter, butil eter, dll. Mereka umumnya tidak korosif, sehingga baja stainless yang biasa dapat digunakan. Saat memilih, pilihan yang masuk akal harus dibuat berdasarkan sifat dan persyaratan medium yang relevan.
Selain itu, perlu dicatat bahwa keton, ester, dan eter memiliki kelarutan dalam berbagai jenis karet, sehingga kesalahan harus dihindari saat memilih bahan penyegelan. Sarankan memilih pompa magnetik fluoroplastik tertutup anorganik.
Ada banyak media lain yang tidak dapat diperkenalkan di sini satu per satu. Singkatnya, saat memilih bahan, seseorang tidak boleh sewenang -wenang atau buta, dan harus berkonsultasi dengan bahan yang relevan atau mengacu pada pengalaman yang matang.
Catatan 2: Masalah penyegelan
Bocor bebas adalah pengejaran abadi peralatan kimia, dan persyaratan inilah yang telah menyebabkan peningkatan aplikasi pompa magnetik.
Namun, masih ada jalan panjang untuk benar -benar mencapai nol kebocoran, seperti umur lengan isolasi pompa magnetik, masalah korosi material, masalah keandalan segel statis, dan sebagainya.
Berikut adalah beberapa informasi dasar tentang penyegelan:
1. Formulir penyegelan
Untuk segel statis, biasanya hanya ada dua bentuk: gasket dan segel, dengan cincin o - menjadi yang paling banyak digunakan.
Untuk segel dinamis, pompa kimia jarang menggunakan segel pengepakan, terutama segel mekanis. Segel mekanis dibagi menjadi satu ujung dan ujung ganda, seimbang dan tidak seimbang. Tipe seimbang cocok untuk menyegel media tekanan - tinggi (biasanya mengacu pada tekanan yang lebih besar dari 1,0 MPa), sedangkan segel mekanik ujung ganda terutama digunakan untuk suhu - yang tinggi, mudah dikristalisasi, kental, mengandung partikel, dan media volatil beracun. Segel mekanik ujung ganda harus menyuntikkan cairan isolasi ke dalam ruang penyegelan, dan tekanannya umumnya 0,07-0,1 MPa lebih tinggi dari tekanan sedang.
2. Bahan penyegelan
Bahan untuk segel statis pompa magnetik kimia umumnya fluororubber, dan bahan polytetrafluoroethylene hanya digunakan dalam kasus khusus; Konfigurasi material dari cincin dinamis dan statis segel mekanis sangat penting, dan itu tidak selalu merupakan pilihan terbaik untuk paduan keras. Harga tinggi adalah satu aspek, dan kurangnya perbedaan kekerasan antara keduanya tidak masuk akal. Oleh karena itu, yang terbaik adalah memperlakukannya secara berbeda berdasarkan karakteristik medium.
(Catatan: American Petroleum Institute API 610 Eighth Edition memberikan spesifikasi terperinci untuk konfigurasi khas segel mekanik dan sistem perpipaan di Lampiran D.)
Catatan 3: Viskositas
Viskositas media memiliki dampak signifikan pada kinerja pompa. Ketika viskositas meningkat, kurva kepala pompa berkurang, dan laju pengoperasian dan laju aliran yang optimal berkurang, sedangkan daya meningkat, menghasilkan penurunan efisiensi.
Parameter pada sampel umum adalah kinerja saat mengangkut air bersih, dan harus dikonversi saat mengangkut media kental.
Untuk transportasi bubur viskositas tinggi, pasta, dan cairan kental, disarankan untuk menggunakan pompa mortir.