Getaran adalah indikator penting untuk mengevaluasi keandalan operasional unit pompa air. Bahaya getaran berlebihan terutama meliputi: getaran yang menyebabkan unit pompa tidak berfungsi; Menyebabkan getaran motor dan pipa, mengakibatkan kerusakan pada mesin dan cedera pada orang; Menyebabkan kerusakan pada bantalan dan komponen lainnya; Menyebabkan komponen penghubung yang longgar, retakan fondasi, atau kerusakan motor; Menyebabkan perlengkapan atau katup yang longgar atau rusak terhubung ke pompa air; Menghasilkan kebisingan getaran.
Penyebab getaran pompa beragam. Poros pompa umumnya terhubung langsung ke poros motor penggerak, menyebabkan kinerja dinamis pompa dan kinerja dinamis motor untuk saling mengganggu; Ada banyak komponen berputar - tinggi, dan keseimbangan dinamis dan statis dapat memenuhi persyaratan; Komponen yang berinteraksi dengan cairan sangat dipengaruhi oleh kondisi aliran air; Kompleksitas gerakan fluida itu sendiri juga merupakan faktor yang membatasi stabilitas kinerja dinamis pompa.
motor
Komponen struktural motor longgar, perangkat pemosisian bantalan longgar, lembaran baja silikon inti besi terlalu longgar, dan kekakuan dukungan bantalan berkurang karena keausan, yang dapat menyebabkan getaran. Distribusi massa rotor yang tidak merata yang disebabkan oleh eksentrisitas kualitas, pembengkokan rotor atau masalah distribusi kualitas, menghasilkan keseimbangan statis dan dinamis yang berlebihan. Selain itu, batang sangkar tupai dari rotor motor sangkar tupai rusak, menyebabkan ketidakseimbangan antara gaya medan magnet yang bekerja pada rotor dan gaya inersia rotasi rotor, menghasilkan getaran. Alasan lain seperti kehilangan fase motor dan catu daya yang tidak seimbang dari setiap fase juga dapat menyebabkan getaran. Gulungan stator motor, karena masalah kualitas dalam proses pemasangan, menyebabkan ketidakseimbangan resistensi antara belitan setiap fase, menghasilkan medan magnet yang tidak rata dan gaya elektromagnetik yang tidak seimbang, yang menjadi gaya eksitasi dan menyebabkan getaran.
Braket fondasi dan pompa
Bentuk pemasangan kontak antara bingkai perangkat drive dan fondasi tidak baik, dan fondasi dan sistem motor memiliki kemampuan yang buruk untuk menyerap, mentransmisikan, dan mengisolasi getaran, menghasilkan getaran berlebihan dari fondasi dan motor. Jika fondasi pompa air longgar, atau jika unit pompa air membentuk fondasi elastis selama pemasangan, atau jika kekakuan fondasi melemah karena gelembung perendaman minyak, pompa air akan menghasilkan kecepatan kritis lain dengan perbedaan fase 1800 dari getaran, sehingga meningkatkan frekuensi getaran pompa air. Jika peningkatan frekuensi mendekati atau sama dengan frekuensi faktor eksternal, itu akan meningkatkan amplitudo pompa air. Selain itu, pelonggaran baut jangkar pondasi menyebabkan penurunan kekakuan kendala, yang akan mengintensifkan getaran motor.
kopel
Jarak melingkar dari baut penghubung kopling buruk, dan simetri rusak; Eksentrisitas sambungan ekstensi kopling akan menghasilkan gaya eksentrik; Tingkat lancip dari kopling melebihi toleransi; Keseimbangan statis atau dinamis yang buruk dari kopling; Kesesuaian ketat antara pin elastis dan kopling menyebabkan pin kolom elastis kehilangan fungsi penyesuaian elastisnya, yang mengakibatkan penyelarasan yang buruk dari kopling; Clearance antara kopling dan poros terlalu besar; Pakaian mekanis cincin karet kopling menyebabkan penurunan kinerja pemasangan cincin karet kopling; Kualitas baut transmisi yang digunakan pada kopling tidak sama satu sama lain. Alasan ini semua dapat menyebabkan getaran.
Impeller
① Kualitas impeller eksentrik. Kontrol kualitas yang buruk selama proses pembuatan impeller, seperti kualitas casting dan akurasi pemesinan yang tidak memadai; Atau cairan yang disampaikan mungkin korosif, menyebabkan erosi dan korosi saluran aliran impeller, menghasilkan eksentrisitas impeller.
② Apakah jumlah bilah, sudut outlet, sudut paket, dan jarak radial antara penyekat tenggorokan dan tepi outlet impeller sesuai.
③ Gesekan awal antara cincin mulut impeller dan cincin mulut tubuh pompa, serta antara liner antar tahap dan liner baffle, secara bertahap berubah menjadi keausan gesekan mekanis, yang akan mengintensifkan getaran pompa.
Pipa dan pemasangan serta fiksasi
Kekakuan braket pipa outlet dari pompa tidak mencukupi dan deformasi terlalu besar, menyebabkan pipa ditekan ke bawah pada bodi pompa, yang mengakibatkan kerusakan netral dari badan pompa dan motor; Pipa mengalami terlalu banyak tekanan selama pemasangan, menghasilkan tegangan internal yang tinggi saat menghubungkan saluran pipa inlet dan outlet ke pompa; Jalur pipa masuk dan outlet longgar, mengurangi atau bahkan kekakuan kendala yang gagal; Saluran aliran outlet benar -benar rusak, dan fragmen macet di impeller; Pipa tidak halus, seperti kantong udara di outlet; Katup outlet telah jatuh atau tidak terbuka; Ada asupan udara di saluran masuk air, medan aliran yang tidak rata, dan fluktuasi tekanan. Alasan ini dapat secara langsung atau tidak langsung menyebabkan getaran pada pompa dan pipa.
Bantalan dan pelumasan
Kekakuan bantalan terlalu rendah, yang dapat menyebabkan penurunan kecepatan dan getaran kritis pertama. Selain itu, kinerja yang buruk dari bantalan panduan menyebabkan ketahanan aus yang buruk, fiksasi yang buruk, dan pembersihan berlebihan antara cangkang bantalan, yang juga dapat dengan mudah menyebabkan getaran; Keausan bantalan dorong dan bantalan bergulir lainnya akan mengintensifkan getaran longitudinal dan lentur poros. Kegagalan pelumasan yang disebabkan oleh seleksi yang tidak tepat, kerusakan, kandungan pengotor berlebihan, dan pipa pelumasan yang buruk dari minyak pelumas dapat menyebabkan penurunan kondisi bantalan dan getaran. Film minyak - yang tereksitasi dari bantalan geser motor listrik juga dapat menghasilkan getaran.
Langkah -langkah untuk mengurangi getaran
Menghilangkan getaran dari proses desain dan pembuatan
1) Desain Axis. Tingkatkan jumlah bantalan pendukung untuk poros transmisi, mengurangi jarak dukungan, mengurangi panjang poros dalam kisaran yang sesuai, meningkatkan diameter poros dengan tepat, dan meningkatkan kekakuan poros; Ketika kecepatan poros pompa secara bertahap meningkat dan mendekati atau merupakan kelipatan bilangan bulat dari frekuensi getaran alami rotor pompa, pompa akan bergetar dengan keras. Oleh karena itu, dalam desain, frekuensi alami poros penggerak harus menghindari frekuensi sudut rotor motor; Tingkatkan kualitas manufaktur poros, mencegah eksentrisitas kualitas dan bentuk toleransi bentuk yang berlebihan.
2) Pemilihan bantalan geser. Mengadopsi bantalan geser yang tidak memerlukan pelumasan; Dalam pompa kimia seperti hidrokarbon cair, bahan bantalan geser harus terbuat dari bahan dengan diri yang baik - sifat pelumas, seperti polytetrafluoroethylene; Dalam pompa air panas yang dalam, liner panduan diisi dengan bahan -bahan seperti polytetrafluoroethylene, grafit, dan bubuk tembaga, dan strukturnya dirancang secara wajar untuk memastikan fiksasi bantalan geser yang andal; Pasangan gesekan dengan koefisien gesekan rendah, seperti bahan grafit m20lk dan baja, digunakan pada cincin penyegelan impeller dan cincin penyegelan tubuh pompa; Batasi kecepatan maksimum; Tingkatkan kapasitas bantalan cangkang bantalan dan kekakuan kursi bantalan.
3) Gunakan sistem pelepas stres. Untuk pompa yang mengangkut air panas, desain harus melepaskan tekanan struktural antara bagian penghubung yang disebabkan oleh deformasi bodi pompa, seperti menambahkan lengan baut pada baut jangkar bodi pompa untuk menghindari kontak langsung antara tubuh pompa dan fondasi yang sangat kaku.
Tindakan pencegahan untuk desain hidrolik pompa air
1) secara wajar merancang saluran impeller dan aliran pompa air untuk meminimalkan kavitasi dan pemisahan aliran di dalam impeller; Parameter pilih secara wajar seperti bilah bilah, sudut outlet blade, lebar blade, dan koefisien perpindahan outlet blade untuk menghilangkan punuk kurva kepala; Jarak antara outlet impeller pompa dan lidah cangkang siput diyakini sepersepuluh dari diameter luar impeller, dan tekanan berdenyut diminimalkan; Miringkan tepi outlet blade pada sudut sekitar 20 derajat untuk mengurangi dampak; Memastikan izin antara impeller dan volute; Tingkatkan efisiensi kerja pompa. Pada saat yang sama, optimalkan desain saluran outlet pompa dan saluran terkait lainnya untuk mengurangi getaran yang disebabkan oleh kerugian hidrolik. Merancang ruang hisap secara wajar di bagian saluran masuk berbagai pompa, serta struktur mekanis tahap kompresi, dapat mengurangi pulsa tekanan, memastikan medan aliran yang stabil, meningkatkan efisiensi pompa, mengurangi kehilangan energi, dan juga meningkatkan stabilitas kinerja dinamis getaran pompa.
2) Getaran kavitasi adalah bagian penting dari getaran pompa. Ketika tekanan populasi pompa lebih rendah dari tekanan jumlah pada suhu air yang sesuai, kavitasi disertai dengan getaran parah akan terjadi. Langkah -langkah untuk mengurangi kavitasi meliputi: ketika menentukan ketinggian pemasangan pompa air, membuat tunjangan kavitasi yang efektif dari perangkat lebih besar dari tunjangan kavitasi perangkat minimum pompa; Tingkatkan diameter pipa saluran masuk secara tepat, mempersingkat panjang pipa saluran masuk, mengurangi aksesori pipa, berusaha untuk meminimalkan laju perubahan bagian aliran, dan meningkatkan kekasaran dinding pipa; Kurangi jumlah tikungan dan tingkatkan sudut saluran pipa; Mengurangi kecepatan kerja pompa air; Menggunakan bahan yang menahan kavitasi, seperti stainless steel, atau menerapkan resin epoksi ke daerah yang rentan terhadap kavitasi; Desain saluran saluran masuk harus masuk akal, berjuang untuk kehalusan, memastikan bahkan distribusi kecepatan aliran air dan tekanan yang memasuki impeller, dan menghindari area tekanan - {{3} lokal; Meningkatkan kualitas manufaktur dan pemrosesan untuk menghindari kecepatan aliran lokal yang berlebihan dan penurunan tekanan yang disebabkan oleh profil blade yang tidak akurat; Tingkatkan kinerja anti kavitasi dari perangkat pompa, termasuk memasang booster hidrolik di saluran masuk pompa, struktur booster, meningkatkan kepala hisap pompa, sehingga meningkatkan tunjangan kavitasi perangkat pompa; Meningkatkan ketinggian balik geometris; Meminimalkan kehilangan kepala saluran masuk sebanyak mungkin; Mengadopsi pompa pengisapan ganda.
Penyebab getaran pompa meliputi alasan mekanis, hidrolik, dan listrik. Kontrol getaran secara komprehensif mencerminkan teknologi pemrosesan mekanis, tingkat operasional personel pemasangan mekanis, kualitas operator pompa air, fungsionalitas perangkat lunak desain hidrolik, status kinerja berbagai bahan, dan kinerja instrumen pemantauan. Dalam pekerjaan praktis, menghilangkan getaran membutuhkan kombinasi pengalaman dan analisis teoritis, menggabungkan analisis mekanisme getaran dengan data yang diperoleh dari instrumen deteksi aktual. Banyak getaran dapat dihilangkan dengan meningkatkan kualitas desain dan pemasangan, meningkatkan kemampuan operasional, dan memperkuat pemeliharaan harian. Dengan pengembangan teknologi material baru dan munculnya proses baru, serta kemajuan teknologi komputer elektronik dan metode numerik, dan teori dasar mekanika fluida, ditambah dengan kenaikan dan pengembangan teknologi getaran dan kebisingan, desain, penggunaan, dan tingkat pemeliharaan pompa air pasti akan berkembang, dan kinerja mereka juga akan menjadi semakin optimal, dan peningkatan dinamika mereka.