Dalam hal penggunaan energi, pompa air adalah produk-berbiaya rendah. Namun, jumlah tersebut menyumbang 25% dari total konsumsi energi motor industri, dan untuk aplikasi pemompaan intensif seperti air perkotaan, air limbah, dan pabrik pengolahan, jumlah ini jauh lebih tinggi.
Meskipun efisiensi pompa tinggi - hingga 90% untuk satu perangkat, banyak fasilitas yang tidak mendekati efisiensi yang biasanya dapat dicapai.
Oleh karena itu, bila pompa perlu diganti atau biaya dikurangi secara signifikan, optimalisasi sistem pemompaan mungkin bisa menjadi jalan keluar.
Empat langkah berikut dapat dilakukan untuk mengoptimalkan sistem pemompaan.
1. Kurangi tekanan sistem.
Langkah pertama adalah mengurangi head sistem dan energi yang dibutuhkan untuk mencapainya. Pengangkatan sistem adalah
(1) Jumlah perbedaan tekanan dan tinggi yang diperlukan pompa untuk mengangkat fluida (head statis)
(2) Hambatan (head gesekan) yang dihasilkan ketika fluida melewati pipa
(3) Jumlah resistansi yang dihasilkan oleh katup yang tertutup sebagian (kepala pengontrol).
Di antara ketiga hal ini, mengendalikan kepala memberikan sasaran-penghematan energi terbaik. Kebanyakan sistem menggunakan katup karena spesifikasi pompanya terlalu tinggi dan memerlukan pembatasan untuk mempertahankan aliran yang sesuai. Untuk sebagian besar sistem dengan head kontrol yang berlebihan dan masalah pemeliharaan yang berkelanjutan, membeli pompa yang lebih kecil yang lebih memenuhi kebutuhan aliran atau beralih ke pompa berkecepatan variabel dapat membantu pengguna mengurangi head kontrol sistem dan menghemat biaya listrik dan pemeliharaan.
2. Menurunkan laju aliran atau waktu berjalan.
Beberapa pompa bekerja terus menerus, terlepas dari apakah proses tersebut memerlukan seluruh aliran. Ketika sistem dialihkan, operator harus membayar listrik yang belum dimanfaatkan secara efektif. Ada dua cara untuk mengatasi masalah ini. Salah satunya adalah beralih ke pompa berkecepatan variabel, yang dapat menambah atau mengurangi laju aliran sesuai kebutuhan. Metode kedua adalah dengan menggunakan satu set pompa pencampur, ada yang lebih besar dan ada yang lebih kecil, dan menghidupkan dan mematikannya secara bertahap untuk memenuhi permintaan. Kedua metode ini dapat mengurangi aliran bypass dan menghemat energi.
3. Memodifikasi atau mengganti peralatan dan kontrol.
Jika penghematan energi pada head yang lebih rendah dan laju aliran/waktu pengoperasian yang lebih rendah tampak menarik, pemilik harus mempertimbangkan untuk mengganti peralatan dan sistem kontrol. Jika sistem menggunakan katup dalam jumlah besar untuk pelambatan, gantilah katup tersebut dengan pompa yang lebih kecil yang tidak memerlukan pelambatan dan memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah. Untuk sistem dengan banyak pompa dan permintaan yang berfluktuasi, perbaikan besar dapat mencakup pompa yang lebih kecil atau variabel dan logika kontrol yang secara otomatis membuka dan menutup pompa sesuai kebutuhan.
Keempat, meningkatkan praktik instalasi, pemeliharaan, dan operasional. Anehnya, banyak masalah pemeliharaan dimulai dengan instalasi. Fondasi yang rusak atau posisi pompa yang tidak tepat dapat menyebabkan getaran dan keausan. Pipa hisap yang tidak dikonfigurasi dengan benar dapat menyebabkan keausan dini karena kavitasi atau beban hidrolik. Pastikan untuk mendiskusikan dukungan pemasangan saat membeli pompa. Untuk aplikasi penting, membayar biaya komisioning pompa kepada-ahli pihak ketiga sangat berarti untuk memastikan bahwa pompa baru beroperasi sesuai desain sepanjang masa pakainya.
Ada banyak cara untuk menangani perawatan harian. Untuk pompa kecil dan murah yang tidak dapat memenuhi persyaratan kritis, pompa tersebut mungkin mengeluarkan biaya karena kegagalan operasional. Bagi sebagian besar pompa, pemeliharaan preventif rutin sangat berarti. Pemeliharaan prediktif - mengumpulkan data dan menggunakannya untuk menentukan kapan operator perlu melakukan intervensi - adalah alat yang ampuh untuk menjaga pompa tetap mematuhi spesifikasi. Hal ini tidak memerlukan biaya yang rumit dan mahal. Dengan mengukur faktor-faktor seperti tekanan pompa, konsumsi energi, dan getaran setiap bulan atau setiap triwulan, operator dapat mengetahui perubahan efisiensi dan merencanakan tindakan perbaikan sebelum potensi masalah yang dapat menyebabkan kegagalan muncul.