1. Gaya radial
Statistik industri menunjukkan bahwa alasan terbesar pompa sentrifugal berhenti bekerja adalah kegagalan bantalan dan/atau segel mekanis. Bantalan dan segel adalah "burung kenari di tambang" - merupakan indikator awal kesehatan pompa air dan juga merupakan pendahulu kondisi internal sistem pompa air.
Siapa pun yang sudah lama berkecimpung dalam industri ini mungkin tahu bahwa salah satu praktik terbaik adalah mengoperasikan pompa pada atau di dekat Titik Efisiensi Terbaik (BEP). Pada BEP, pompa yang dirancang akan mampu menahan gaya radial minimum. Vektor resultan semua gaya radial yang dihasilkan oleh pengoperasian menjauhi BEP membentuk sudut 90 derajat dengan rotor, mencoba membelokkan dan membengkokkan poros.
Gaya radial yang besar dan defleksi poros yang diakibatkannya merupakan pembunuh segel mekanis dan faktor penting dalam memperpendek umur bantalan. Jika cukup besar maka gaya radial akan menyebabkan poros membelok atau membengkok. Jika pompa dimatikan dan runout pada poros diukur maka tidak terjadi error karena merupakan kondisi dinamis, bukan kondisi statis.
Poros pembengkokan (defleksi) yang bekerja pada 3600rpm akan membelok dua kali per putaran, sehingga sebenarnya membengkok 7200 kali per menit. Lendutan siklik yang tinggi ini menyulitkan permukaan perapat untuk mempertahankan kontak dan mempertahankan lapisan fluida yang diperlukan untuk pengoperasian penyegelan yang benar.
2. Polusi minyak
Untuk bantalan bola, lebih dari 85% kegagalan bantalan disebabkan oleh masuknya kotoran, benda asing, atau air. Hanya 250 bagian per juta (250 ppm) air yang akan mengurangi umur bearing sebanyak empat kali lipat.
Penggunaan minyak pelumas secara wajar sangat penting untuk masa pakainya.
3. Tekanan inhalasi
Faktor penting lainnya yang mempengaruhi umur bearing meliputi tekanan hisap, kesejajaran kopling, dan tegangan pipa.
Untuk pompa proses kantilever horizontal-satu tahap, gaya aksial gabungan yang bekerja pada rotor diarahkan ke saluran masuk, sehingga sampai batas tertentu, tekanan hisap balik yang terbatas sebenarnya mengurangi gaya aksial, sehingga mengurangi beban pada bantalan dorong dan memperpanjang masa pakainya.
4. Kalibrasi
Ketidaksejajaran antara pompa dan motor dapat menyebabkan beban berlebih pada bantalan radial. Saat menghitung misalignment, umur bantalan radial merupakan faktor eksponensial.
Misalnya, untuk deviasi kecil hanya 1,52 mm, pengguna akhir mungkin mengalami masalah bantalan atau kopling setelah berjalan selama tiga hingga lima bulan. Namun, untuk deviasi 0,0254 mm, pompa yang sama dapat beroperasi lebih dari 90 bulan.
5. Tegangan pipa
Tegangan pipa disebabkan oleh ketidaksejajaran pipa hisap dan/atau pembuangan dengan flensa pompa. Bahkan dalam desain pompa yang kuat, tegangan pipa yang dihasilkan dapat dengan mudah mentransfer potensi gaya tinggi ini ke bantalan dan rumah masing-masing. Gaya (regangan) menyebabkan bantalan tidak pas dan/atau tidak konsisten dengan bantalan lain, sehingga garis tengah terletak pada bidang yang berbeda.
6. Karakteristik fluida
Karakteristik fluida seperti pH, viskositas, dan berat jenis merupakan faktor kunci. Jika medianya bersifat asam atau korosif, bagian kontak pompa, seperti bahan selubung dan impeler, perlu mempertahankan kondisi fungsionalnya. Kuantitas, ukuran, bentuk, dan kualitas penggilingan padatan yang ada dalam fluida semuanya akan menjadi faktor yang mempengaruhi.
7. Status pekerjaan
Ketatnya kondisi kerja adalah faktor utama lainnya: seberapa sering pompa menyala dalam waktu tertentu.
Beberapa pompa hidup dan mati setiap beberapa detik. Dibandingkan dengan pompa yang beroperasi terus menerus dalam kondisi yang sama, pompa yang beroperasi akan mengalami keausan pada tingkat yang eksponensial. Dalam situasi ini, desain sistem perlu segera diubah.
8. Tunjangan kavitasi
Semakin tinggi margin net positive suction head (NPSHA) yang tersedia, semakin kecil kemungkinan pompa mengalami kavitasi jika melebihi net positive suction head (NPSHR) yang disyaratkan. Kavitasi dapat merusak impeller pompa dan menimbulkan getaran yang dapat mempengaruhi seal dan bearing.
9. Kecepatan pompa
Kecepatan pengoperasian pompa merupakan faktor kunci lainnya. Misalnya, pompa 3550 rpm habis 4 hingga 8 kali lebih cepat dibandingkan pompa 1750 rpm.
10. Keseimbangan impeler
Impeler yang tidak seimbang pada pompa kantilever atau desain vertikal tertentu dapat menyebabkan defleksi poros, seperti gaya radial pompa ketika beroperasi jauh dari BEP. Deviasi dan defleksi radial dapat terjadi secara bersamaan. Jika impeller dipangkas karena alasan apa pun, maka harus diseimbangkan kembali.
11. Bentuk pipa
Pertimbangan penting lainnya untuk memperpanjang umur pompa adalah geometri pipa atau bagaimana fluida 'dimuat' ke dalam pompa.
Misalnya, siku pada sisi hisap vertikal pompa memiliki efek berbahaya yang lebih kecil dibandingkan siku horizontal. Beban hidrolik pada impeller lebih seragam, sehingga beban pada bantalan juga lebih seragam.
12. Suhu kerja
Baik suhu tinggi maupun rendah, suhu kerja pompa, terutama laju perubahan suhu, akan berdampak signifikan terhadap masa pakai dan keandalan pompa. Suhu kerja pompa sangat penting, sehingga pompa perlu dirancang untuk beroperasi pada suhu tersebut. Namun yang lebih penting adalah laju perubahan suhu. Sarankan (dalam skenario yang lebih konservatif) untuk menjaga laju perubahan di bawah 2 derajat Fahrenheit per menit. Kualitas dan bahan yang berbeda memuai dan menyusut pada tingkat yang berbeda, yang dapat mempengaruhi kesenjangan dan tekanan.
