Pompa lumpurterutama digunakan untuk mengangkut bubur yang mengandung partikel padat, dan memiliki berbagai aplikasi di bidang industri.
Seperti sistem pembilasan terak hidrolik dan pembuangan abu di pembangkit listrik; Sistem pengangkutan konsentrat dan tailing pada industri metalurgi; Sistem pengangkutan bubur batubara di pabrik pencucian batubara; Sistem transportasi bubur lumpur merah di pabrik alumina.
Karena media yang diangkut oleh pompa lumpur sebagian besar adalah lumpur yang mengandung partikel padat, tingkat kegagalan pompa lumpur jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pompa air bersih.
Selama penggunaan pompa lumpur, kita harus berusaha sebaik mungkin untuk menghindari terjadinya kegagalan pompa lumpur. Operator perlu menjalani pelatihan terkait sebelum mereka dapat mengambil posisi mereka, dan membaca dengan cermat panduan pengguna pompa lumpur
Secara umum, ada beberapa penyebab kegagalan fungsi berikut inipompa lumpur
1. Pengoperasian yang tidak benar,
2. Masalah segel mekanis
3. Masalah bantalan,
4. Pengecoran lubang atau retakan pasir yang menyebabkan kebocoran air,
5. Poros pompa lumpur rusak.
Artikel ini memperkenalkan cara menghindari kerugian yang tidak perlu yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat!
Masalah dan solusi yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat
Instalasi yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah besar untuk debugging, dan beberapa masalah sangat tersembunyi dan sulit dideteksi.
① Benda asing masuk ke ruang pompa, menyebabkan pengoperasian yang buruk atau ketidakmampuan untuk beroperasi.
Masalah serupa juga terjadi di antara klien Ruite.
Salah satu alasannya adalah terak las memasuki segel mekanis, merusaknya dan menyebabkan kerugian yang signifikan; Yang kedua adalah beberapa balok plastik besar
Material tersebut masuk ke dalam pompa dan menyumbat saluran aliran impeller sehingga menyebabkan pompa tidak dapat memompa sehingga pompa harus dibuka untuk mengeluarkan benda asing tersebut.
② Pemasangannya tidak pada tempatnya, dan tidak mudah dideteksi dengan mata telanjang. Hal itu baru diketahui setelah masalah terjadi.
③ Tidak memperhatikan celah selama pemasangan dapat menyebabkan ketidaknyamanan untuk pemeliharaan di masa mendatang.
Masalah yang disebabkan oleh pengoperasian dan solusi yang tidak tepat
① Motor mundur, menyebabkan impeler terlepas atau bahkan pecah.
Setelah motor mundur, impeller jatuh dan pompa tidak dapat berputar. Dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan impeler dan pelat pelindung pecah, sehingga mengakibatkan kerugian yang signifikan.
Sesuai petunjuk pemasangan dan penggunaan, sebelum menghidupkan pompa, perlu dilakukan pengukuran arah motor, pastikan arahnya benar, masukkan pin kopling, dan putar kopling secara manual tanpa hambatan sebelum menghidupkan pompa.
② Tidak menambahkan air yang bersirkulasi atau menambahkan air secara tidak benar.
Mechanical seal untuk pendingin air harus menyalakan sirkulasi air terlebih dahulu sebelum menyalakan pompa.
③ Urutan pembukaan dan penutupan katup yang tidak tepat saat penyalaan dan pematian dapat menyebabkan masalah.
Urutan yang benar adalah sebagai berikut:
Mulai urutan:
Periksa status katup masuk dan keluar (tertutup) - Buka katup saluran masuk air bersih - Buka katup air pendingin atmosfer (segel impeler sekunder atau segel mekanis) atau katup air segel poros (periksa tekanan air) - Hidupkan pompa hingga operasi stabil - Buka katup masuk pompa lumpur - Tutup katup masuk air bersih - Buka katup keluar.
Urutan penutupan:
Buka katup air masuk, tutup katup pipa masuk (siram selama 2-5 menit), tutup katup keluar, matikan mesin, tutup segel poros air atau air pendingin atmosfer, dan tutup katup air masuk.
Ini adalah masalah paling umum yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, dan solusinya sederhana. Dengan mempelajari secara cermat dan mengikuti ketentuan dalam panduan pengguna, masalah ini dapat dihindari.
Permasalahan dan solusi dari komponen pompa itu sendiri
Pompa dari sahpompa lumpurProdusen biasanya tidak mengalami masalah ini karena beberapa kali pemeriksaan proses sebelum meninggalkan pabrik. Cacat pengecoran yang kadang-kadang terjadi juga sulit dideteksi. Dengan meningkatkan upaya pengujian dari produsen peralatan, masalah seperti itu dapat dihindari secara efektif.
