Apa yang harus dilakukan saat pompa bergetar
Getaran adalah indikator penting untuk mengevaluasi keandalan operasional unit pompa air .
Bahaya getaran berlebih terutama meliputi:
① Getaran menyebabkan unit pompa tidak berfungsi;
② menyebabkan getaran motor dan pipa, mengakibatkan kerusakan pada mesin dan cedera pada personel;
③ menyebabkan kerusakan pada bantalan dan komponen lainnya;
④ menyebabkan komponen penghubung yang longgar, retakan fondasi, atau kerusakan motor;
⑤ menyebabkan perlengkapan atau katup yang longgar atau rusak yang terhubung ke pompa air;
⑥ membentuk kebisingan getaran, dll
Penyebab getaran pompa multifaset:
① Poros pompa umumnya terhubung langsung ke poros motor penggerak, sehingga
② Kinerja dinamis pompa dan kinerja dinamis motor saling mengganggu;
③ Ada banyak komponen berputar berkecepatan tinggi, dan keseimbangan dinamis dan statis tidak dapat memenuhi persyaratan;
④ Komponen yang berinteraksi dengan cairan sangat dipengaruhi oleh kondisi aliran air;
⑤ Kompleksitas gerakan fluida itu sendiri juga merupakan faktor yang membatasi stabilitas pompa dinamis dan aktif .
Inspeksi Diri untuk Pemecahan Masalah Pompa Getaran Pompa
1, aspek mekanis
1. Pertama, periksa apakah fondasi diperbaiki dan apakah baut dasar mesin longgar;
2. adalah longgar kunci impeller; 3. adalah coupling yang disejajarkan dengan baik;
3. adalah spindle bent; 5. Apakah pompa dan bantalan motor berjalan pada cincin luar, yaitu, apakah lubang kursi bantalan dipakai atau memiliki jarak yang berlebihan;
4. Apakah ada objek asing di impeller;
5. adalah braket yang tidak stabil dan menyebabkan getaran pipa;
6. Selain itu, itu juga tergantung pada kondisi material, apakah viskositasnya terlalu tinggi;
7. Apakah pipa hisap atau layar filter diblokir;
8. adalah pipa hisap terlalu dangkal ke level cairan .
2, aspek hidrolik
Kecepatan aliran yang tidak merata dan distribusi tekanan di saluran masuk dan outlet pompa air, pulsasi tekanan, aliran cairan, penyimpangan dan detasemen cairan kerja di saluran masuk dan outlet pompa, kondisi operasi yang tidak dinilai, dan kavitasi yang disebabkan oleh berbagai alasan adalah penyebab umum dari getaran unit pompa .
Perubahan tiba-tiba dalam tekanan dan palu air dalam pipa air yang disebabkan oleh proses transisi dinamis seperti start-up dan shutdown pompa, pembukaan dan penutupan katup, perubahan dalam kondisi operasi, dan shutdown darurat dalam kecelakaan sering menyebabkan getaran di ruang pompa dan unit .
3, aspek listrik
Motor adalah peralatan utama unit, dan ketidakseimbangan magnetik di dalam motor dan ketidakseimbangan sistem listrik lainnya sering menyebabkan getaran dan kebisingan .
Selama pengoperasian motor asinkron, gaya penarik magnetik bolak -balik radial antara stator dan rotor yang dihasilkan oleh interaksi fluks magnet harmonik antara stator dan gigi rotor, atau selama pengoperasian motor sinkron yang besar, vetal yang memungkinkan vibrasi yang memungkinkan vibik yang dapat dikeluarkan, tidak konsisten atau perbedaan. motor .
Periksa apakah tiga fase motor seimbang selama operasi dan jika frekuensi daya stabil .
4, dalam hal teknik hidrolik
Desain saluran saluran masuk yang tidak masuk akal dari unit atau ketidakcocokan dengan unit, kedalaman perendaman yang tidak tepat dari pompa air, dan urutan start-up dan shutdown yang tidak masuk akal semua dapat merusak kondisi saluran masuk, menghasilkan vortisitas, menginduksi kavitasi atau memperburuk getaran unit dan ruang pompa .
Saat memulai unit yang menggunakan cutoff vakum siphon yang rusak, jika udara di bagian punuk sulit dibawa dan waktu siphon terlalu lama;
Desain pintu penyadapan untuk unit yang memotong aliran tidak masuk akal, terus -menerus mengenai kursi pintu ketukan dengan pembukaan dan penutupan yang terputus -putus;
Pemukiman yang tidak rata atau kekakuan pondasi yang buruk yang mendukung pompa air dan motor juga dapat menyebabkan getaran unit .
5, dalam hal keahlian
1. Periksa apakah pompa beroperasi di bawah departemen desain: kepala, laju aliran, suhu air, tinggi hisap vakum, dll . (jika ada kondisi kavitasi) .
2. Periksa apakah inlet dan katup outlet pompa utuh .
3. Periksa apakah ada udara atau gas lain yang dibawa di dalam air .
4. Periksa apakah ada pelepasan udara yang tidak lengkap pada pipa outlet pompa .
5. Periksa apakah ada kebocoran udara di inlet pompa .
Metode untuk menghilangkan getaran pompa air
Menghilangkan getaran dari proses desain dan pembuatan
1. masalah yang perlu dicatat dalam desain struktur mekanik
1) Design Axis .
Tingkatkan jumlah bantalan pendukung untuk poros transmisi, mengurangi jarak dukungan, mengurangi panjang poros dalam kisaran yang sesuai, meningkatkan diameter poros dengan tepat, dan meningkatkan kekakuan poros;
Ketika kecepatan poros pompa secara bertahap meningkat dan mendekati atau merupakan kelipatan bilangan bulat dari frekuensi getaran alami rotor pompa, pompa akan bergetar dengan keras . Oleh karena itu, dalam desain, frekuensi alami poros penggerak harus menghindari frekuensi sudut rotor motor;
Tingkatkan kualitas manufaktur poros, cegah eksentrisitas kualitas dan bentuk dan toleransi posisi yang berlebihan .
2) Pilihan bantalan geser .
Pada pompa kimia seperti hidrokarbon cair, bahan bantalan geser harus dibuat dari bahan dengan sifat pelumasan diri yang baik, seperti polytetrafluoroethylene;
Dalam pompa air panas yang dalam, liner panduan diisi dengan bahan seperti polytetrafluoroethylene, grafit, dan bubuk tembaga, dan strukturnya dirancang secara wajar untuk memastikan fiksasi bantalan geser yang andal;
Pasangan gesekan dengan koefisien gesekan rendah, seperti bahan grafit m20lk dan baja, digunakan pada cincin penyegelan impeller dan cincin penyegelan tubuh pompa; Batasi kecepatan maksimum; Tingkatkan kapasitas bantalan shell bantalan dan kekakuan kursi bantalan .
3) Gunakan sistem pelepas stres .
Untuk pompa yang mengangkut air panas, desain harus melepaskan tekanan struktural antara bagian penghubung yang disebabkan oleh deformasi bodi pompa, seperti menambahkan lengan baut pada baut jangkar bodi pompa untuk menghindari kontak langsung antara tubuh pompa dan fondasi yang sangat kaku .
2. tindakan pencegahan untuk desain hidrolik pompa air
1) secara wajar merancang saluran impeller dan aliran pompa air untuk meminimalkan kavitasi dan pemisahan aliran di dalam impeller;
Parameter pilih secara wajar seperti bilah bilah, sudut outlet blade, lebar blade, dan koefisien perpindahan outlet blade untuk menghilangkan punuk kurva kepala;
Jarak antara outlet impeller pompa dan lidah cangkang siput diyakini sepersepuluh dari diameter luar impeller, dan tekanan berdenyut diminimalkan;
Miringkan tepi outlet blade pada sudut sekitar 20 derajat untuk mengurangi dampak;
Memastikan izin antara impeller dan volute; Tingkatkan efisiensi kerja pompa .
Pada saat yang sama, optimalkan desain saluran outlet pompa dan saluran terkait lainnya untuk mengurangi getaran yang disebabkan oleh kerugian hidrolik .
Merancang ruang hisap secara wajar di bagian saluran masuk berbagai pompa, serta struktur mekanis tahap kompresi, dapat mengurangi pulsa tekanan, memastikan medan aliran yang stabil, meningkatkan efisiensi pompa, mengurangi kehilangan energi, dan juga meningkatkan stabilitas kinerja dinamis getaran pompa .
2) Getaran kavitasi adalah bagian penting dari getaran pompa .
In order to ensure that there is no air accumulation in the suction pipe or pressure pipe, no part of the suction pipe should be higher than the inlet of the water pump. In order to reduce pressure pulsation at the water inlet, the diameter of the suction pipe should be one size order of magnitude larger than the diameter of the pump mouth, so that the water flow can have a certain℃of contraction at the pump mouth and the velocity distribution can be relatively seragam . pada saat yang sama, harus ada pipa lurus di depan mulut pompa, dengan panjang tidak kurang dari 10 kali diameter pipa .
Perhatikan untuk menciptakan kondisi saluran masuk yang baik, dan pastikan bahwa aliran air di kolam inlet halus dan bahkan untuk menghilangkan getaran yang terkait dengan karman vortex .
3) Desain Dasar .
Berat fondasi harus setidaknya tiga kali lipat berat total komponen mekanis seperti pompa dan motor; Fondasi tangki air harus memiliki kekuatan yang cukup besar; Yang terbaik adalah membuat braket motor dan pondasi terintegrasi atau kontak permukaan; Pasang bantalan isolasi getaran atau isolator antara pompa dan braket . Selain itu, menggunakan bahan pereduksi getaran untuk menghubungkan antara pipa dapat mengurangi tata letak pipa dan menghilangkan getaran yang disebabkan oleh kontak elastis dan kehilangan hidrolik .
Menghilangkan getaran selama proses pemasangan dan pemeliharaan
1. Sistem poros dan poros .
Sebelum pemasangan, periksa apakah poros pompa air, poros motor, dan poros transmisi ditekuk, dideformasi, atau memiliki massa eksentrik . jika demikian, mereka harus diperbaiki atau diproses lebih lanjut; Periksa apakah poros penggerak yang bersentuhan dengan bantalan panduan mengalami stres karena pembengkokan dan gesekan dengan bantalan atau liner . Jika pemantauan menunjukkan bahwa poros telah benar -benar ditekuk, perbaiki poros pompa . pada waktu yang sama, nilainya adalah bahwa nilainya terlalu besar, tidak ada nilai yang sama, tidak ada nilai yang sama, tidak ada nilai. diganti .
2. impeller . apakah keseimbangan dinamis dan statis memenuhi syarat .
3. coupling . adalah jarak antara baut bagus .
Kombinasi pin elastis dan cincin elastis tidak boleh terlalu ketat;
Apakah kesesuaian antara lubang bagian dalam kopling dan poros terlalu longgar? Jika terlalu longgar, metode seperti penyemprotan dapat digunakan untuk mengurangi diameter bagian dalam kopling sampai mencapai ukuran yang diperlukan untuk kesesuaian transisi, dan kemudian perbaiki kopling pada poros .
4. bantalan geser .
Apakah nilai celah memenuhi standar; Apakah pelumasnya baik di mana -mana; Tingkatkan tingkat teknologi pemeliharaan bantalan pompa, dengan ketat ikuti prosedur siklus untuk pertama -tama mengikis bantalan, kemudian menggiling, dan kemudian mengikis bantalan, dan memastikan bahwa area kontak antara bantalan dan leher poros memenuhi standar yang ditentukan:
① Nilai jarak dekat antara leher poros pompa dan bantalan dicapai melalui metode seperti mengganti bantalan depan dan belakang, menggiling, mengikis, dan menyesuaikan .
② Nilai jarak dekat antara bodi bantalan pompa dan bagian atas bola kotak bantalan yang memenuhi syarat .
③ titik kontak dan sudut antara bantalan yang lebih rendah dari poros pompa dan leher poros pompa: Menurut standar, area kontak antara punggung bantalan yang lebih rendah dan kursi bantalan harus setidaknya 60%. kepadatan titik kontak {poin kontak pada leher poros harus dipertahankan pada {{2} poin {2} {2 {2 {2 {poin kontak pada poros harus dipertahankan pada {{{2} {2} {2} {2 {2 {2 {2 {2 {{2 {2 {2 derajat .
5) Braket dan pelat dasar .
Deteksi tepat waktu situasi kelelahan komponen pendukung bergetar untuk mencegah penurunan frekuensi alami karena penurunan kekuatan dan kekakuan .
6) Celah dan bagian rentan .
Pastikan bahwa pembersihan antara bantalan motor sesuai; Sesuaikan kesenjangan antara impeller dan volute dengan tepat; Periksa secara teratur dan ganti bagian yang tahan aus seperti cincin mulut impeller, cincin mulut tubuh pompa, bushing antar panggung, dan bushing membingungkan .
Menghilangkan getaran yang disebabkan oleh pemilihan dan operasi pompa yang tidak tepat
Koneksi paralel dari dua pompa harus memastikan bahwa kinerja pompa sama .
Kurva kinerja pompa harus menjadi tipe penurunan bertahap, tanpa punuk .
Perhatian harus diberikan saat menggunakan: Hilangkan faktor -faktor yang menyebabkan kelebihan pompa air, seperti penyumbatan saluran .
Perpanjang waktu mulai pompa, kurangi gangguan ke poros transmisi, meminimalkan tabrakan dan gesekan antara bagian yang berputar dan stasioner, dan deformasi termal yang dihasilkan .
Untuk bantalan geser yang dilumasi air, air pra-pelumasan yang cukup harus ditambahkan selama proses start-up untuk menghindari start-up yang kering, dan injeksi air harus dihentikan hanya setelah pompa air mengeluarkan air; Secara teratur menyuntikkan jumlah minyak yang sesuai ke dalam bantalan yang memerlukannya; For long axis submersible centrifugal pumps, due to torsional vibration in the shaft system, if thrust pads are used, the main damage will be to the thrust pads. At this time, the viscosity of the lubricating oil can be appropriately increased to prevent damage to the liquid dynamic pressure lubricating film. Finally, to prevent excessive amplitude ofpompa, pengukuran dan analisis kondisi getaran juga dapat digunakan untuk menentukan parameter operasi optimal pompa .
