Penyebab terjadinya getaran dan kebisingan yang tidak normal pada saat pengoperasian pompa sentrifugal secara umum meliputi hal-hal sebagai berikut:
1. Terjadi fenomena kavitasi.
Selama proses kavitasi, gelembung dan gelembung akan pecah sehingga menimbulkan getaran dan kebisingan. Jika getaran disebabkan oleh kavitasi pada pompa kimia, maka perlu dilakukan perubahan ketinggian pemasangan atau peningkatan tekanan sistem, atau bahkan pemilihan ulang atau desain pompa.
2. Keseimbangan rotor berkurang.
Bila rotor tidak seimbang maka simpangan antara pusat gravitasi dan pusat putaran rotor terlalu besar sehingga mengakibatkan gaya yang tidak seimbang pada saat berputar, apalagi pada kecepatan tinggi maka getarannya lebih terlihat jelas. Di satu sisi, penyeimbangan rotor mungkin tidak memenuhi persyaratan desain selama proses manufaktur atau perakitan; Di sisi lain, ada kemungkinan bahwa setelah jangka waktu tertentu pengoperasian pompa sentrifugal, keakuratan keseimbangan rotor dapat menurun karena deformasi poros, keausan komponen eksentrik yang berlebihan, dan alasan lainnya. Dalam kedua kasus tersebut, rotor perlu diseimbangkan kembali.
3. Pompa sentrifugal berada pada zona kondisi pengoperasian non desain.
Pompa sentrifugal kimia harus beroperasi di sekitar titik desain dan sebisa mungkin menghindari pengoperasian di area aliran rendah dan tinggi, jika tidak, peningkatan guncangan hidrolik akan menyebabkan getaran. Ketika air mengalir dari ujung luar bilah impeller dekat baling-baling pemandu atau lidah pompa volute, dampak hidrolik dihasilkan, dan tingkat dampak meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan dan ukuran pompa sentrifugal kimia. Ketika pulsa hidrolik ini disalurkan ke sistem perpipaan dan pondasi, maka akan menimbulkan kebisingan dan getaran; Jika frekuensi pulsa hidrolik ini serupa dengan frekuensi alami poros pompa, sistem perpipaan, atau pondasi, maka resonansi yang lebih parah akan terjadi. Dalam praktiknya, getaran akibat kejutan hidrolik dapat dicegah dan dikurangi melalui cara atau tindakan berikut:
① Tingkatkan jarak antara diameter luar impeler dan lidah selubung pompa secara tepat, yaitu menambah jarak antara saluran keluar impeler.
② Ubah profil saluran untuk menghindari perubahan mendadak pada area saluran atau arah aliran, untuk mengurangi dampak buruk kejutan hidrolik.
③ Saat merakit pompa multi-tahap, tepi saluran keluar dari bilah masing-masing impeler harus diatur secara terhuyung-huyung pada jarak tertentu, dan posisi perakitan baling-baling pemandu tidak boleh saling tumpang tindih, tetapi disusun dalam urutan tertentu secara terhuyung-huyung. tata krama. Tindakan ini akan mengurangi getaran hidrolik. Jika mengubah frekuensi resonansi sistem perpipaan tidak dapat mengurangi guncangan hidraulik pompa, hanya dengan mengambil tindakan untuk mengurangi intensitas impuls sudu dalam desain hidraulik pompa, masalahnya dapat diselesaikan secara mendasar.
4. Penyumbatan saluran aliran impeller.
Apabila terdapat benda asing yang menghalangi saluran aliran impeler sehingga menyebabkan impeler menjadi berat dan tekanannya tidak merata, maka impeler perlu dilepas untuk dibersihkan.
5. Alasan bantalan.
Jika bantalan rusak, selain meningkatkan kebisingan pengoperasiannya sendiri, juga akan menyebabkan gerakan rotor kehilangan kestabilannya, sehingga mengakibatkan peningkatan getaran dan kebisingan pada unit pompa. Selain itu, jarak bebas radial yang berlebihan pada bantalan juga dapat menyebabkan kebisingan yang tidak normal. Pada titik ini, bantalan perlu diganti.
6. Alasan pemasangan.
Jika ada kelonggaran antara pompa sentrifugal dan alasnya, atau antara alas dan pondasi, atau jika koaksial kopling antara motor dan pompa terlalu rendah, getaran dan kebisingan dapat terjadi. Baut penghubung perlu dikencangkan kembali atau diluruskan kembali.