Karena beragamnya aplikasi dan kondisi kerja pompa air yang berbeda, pompa air perlu diperlakukan secara berbeda sesuai dengan situasi tertentu. Pertama, tergantung pada rekayasa sistem apa yang digunakan, dan klasifikasi teknik secara kasar akan membedakan jenis dan bahan pompa. Setelah itu, dalam masing-masing proyek, berdasarkan persyaratan desain, pompa akan dibagi lagi menurut media pipa, laju aliran, head, dan daya.
Metode seleksi
Suhu medium: Kerapuhan material akan meningkat pada suhu yang sangat rendah, namun akan mengalami mulur pada suhu tinggi; Suatu material tertentu dapat menahan korosi pada media tertentu pada suhu kamar, tetapi tidak dapat menahan korosi pada media tersebut pada suhu tinggi. Saat memilih bahan, perhatian harus diberikan pada persyaratan suhu dan kisaran variasi media yang diangkut.
Korosivitas medium: Ketahanan korosi bahan terhadap medium bersifat spesifik pada medium dan dalam kisaran tertentu. Misalnya, baja tahan asam lCr18N19 yang digunakan dalam pompa sentrifugal kimia IH dapat menahan korosi dari asam nitrat atau asam organik konsentrasi sedang dan rendah, tetapi tidak dapat menahan korosi dari asam sulfat encer.
Korosi elektrokimia: Untuk mencegah terbentuknya efek korosi elektrokimia pada media konduktif akibat perbedaan potensial bahan yang berbeda, sebaiknya gunakan bahan logam dengan potensi yang sama untuk semua komponen arus lebih pada pompa air.
Ekonomi material: Tidak ekonomis menggunakan material berkualitas tinggi dengan penggunaan rendah atau material yang tidak tahan korosi sebagai material tahan korosi dalam desain atau penggunaan.
Ketahanan aus partikel padat: Jika media yang diangkut mengandung partikel padat, komponen terkait harus terbuat dari bahan tahan aus.
Penjepitan antar bahan: Untuk bagian yang bergerak relatif satu sama lain selama pemasangan atau pengoperasian, seperti poros dan selongsong poros, baut dan mur, cincin penyegel impeler dan cincin penyegel badan pompa, pelat penyeimbang dan pelat penyeimbang, kekerasan kedua bagian harus sedikit berbeda saat memilih bahan atau teknologi pemrosesan untuk menghindari saling menggigit atau menggaruk selama pemuatan, pembongkaran, atau pengoperasian.
Tempat di mana aliran cairan berkecepatan tinggi melewati: bilah impeler dan tepi saluran masuk baling-baling pemandu dari pompa angkat tinggi, selongsong penyegel dengan head satu tahap tinggi, selongsong penyeimbang, cakram penyeimbang, dan pelat penyeimbang pompa angkat tinggi harus dibuat dari bahan tahan erosi (seperti baja tahan karat kromium atau baja tahan asam nikel kromium, dll.).
Pengantar Bahan Umum untuk Pompa Air
1, besi cor
1. Besi cor kelabu
Ini adalah jenis besi cor yang paling umum digunakan, dengan kode nama Cina HT. Badan pompa, impeler, penutup pompa, suspensi, dll. dari pompa air bersih umum semuanya terbuat dari bahan ini, dan biasanya digunakan tiga tingkatan: HT150,HT200,HT250. Untuk komponen non esensial seperti alas dan bantalan biasa digunakan HT150, sedangkan HT200 biasa digunakan untuk badan pompa, penutup pompa, suspensi, dll, dan HT250 biasa digunakan untuk impeler, ring mulut, selongsong poros, dll.
Representasi besi abu-abu bervariasi antar negara, seperti FC di Jepang, GG di Jerman, dan Class di Amerika Serikat.
2. Besi ulet
Merupakan jenis besi cor dengan fungsi lengkap yang baik, dengan kode nama Cina QT. Karena sifat mekaniknya mendekati baja, dan kemampuan penempaan serta pemrosesannya lebih unggul dari baja, maka biasanya digunakan sebagai pengganti baja tuang. Nilai yang umum digunakan adalah: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Metode representasi besi ulet dalam skala DIN adalah GGG, dan metode representasinya adalah Besi ulet.
Selain itu, ada besi cor tahan korosi - besi cor silikon tinggi, besi cor tahan aus - besi cor putih, besi cor ketangguhan tinggi - besi cor lunak, dll.
2, baja tuang
Karena kekuatan baja tuang meningkat, ketika tekanan lebih besar dari 1,6Mpa, baja tuang sering digunakan untuk bagian bantalan tekanan, dan CS biasanya digunakan untuk mewakili baja tuang.
3, baja tahan karat
Baja tahan karat yang paling umum digunakan adalah baja tahan karat austenitik, seperti {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, dll. Kecuali untuk beberapa media seperti asam klorida dan asam sulfat encer, baja tahan karat austenitik merupakan baja tahan karat yang sangat baik. bahan tahan korosi, biasanya diwakili oleh SS304, SS316, dan SS316L.
Baja tahan karat martensit seperti 2Cr13 dan 3Cr13 memiliki sifat mekanik yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat austenitik dan biasa digunakan sebagai bahan poros pompa dan selongsong poros, sesuai dengan kode SS420.
Selain itu, baja tahan karat paduan tinggi (paduan 20) dan baja tahan karat dupleks juga merupakan bahan tahan korosi yang ideal.
4, baja paduan
Baja paduan yang paling representatif adalah 40Cr, yang biasa digunakan sebagai material poros pompa berkekuatan tinggi.
5, baja struktural karbon
Biasanya dibagi menjadi baja struktural karbon biasa dan baja struktural karbon berkualitas tinggi.
Baja struktural karbon biasa yang paling representatif adalah Q235, yang banyak digunakan di berbagai pelat dan bagian baja; Baja karbon berkualitas tinggi yang paling representatif adalah baja 45, yang banyak digunakan sebagai material poros pompa bila tidak diperlukan erosi.
6, bahan non logam
Bahan non-logam untuk pompa terutama digunakan untuk penyegelan, seperti polytetrafluoroethylene, fluororubber, karet nitril, dll. Diantaranya, polytetrafluoroethylene digunakan sebagai gasket penyegel untuk pompa kimia dan segel statis untuk segel mekanis karena ketahanan korosinya yang sangat baik dan tinggi. ketahanan suhu. Sangat cocok untuk hampir semua media kimia dalam suhu 250 derajat, namun kelemahannya adalah kekerasan tinggi dan perakitan sulit.
Fluororubber juga merupakan bahan yang baik untuk suhu dan ketahanan terhadap korosi, dengan batas suhu atas yang sesuai yaitu 160 derajat. Jika pengguna tidak memiliki persyaratan khusus, pompa kimia terutama menggunakan cincin penyegel yang terbuat dari bahan ini; Karet nitril terutama digunakan untuk penyegelan statis pada media tahan minyak atau air.