Selama pengoperasian pompa air, beberapa fenomena abnormal dapat terjadi kapan saja, dan fenomena abnormal ini sering kali merupakan awal dari kegagalan peralatan. Cara mendiagnosis kesalahan, kita dapat mendeteksi dan mendiagnosis dengan benar serta menangani kesalahan secara tepat waktu melalui beberapa fenomena abnormal selama pengoperasian, meminimalkan kerugian, dan memastikan bahwa peralatan beroperasi dalam keadaan sehat.
Melalui observasi dan akumulasi kerja selama bertahun-tahun, tiga metode dasar berikut dirangkum.
1, Metode analisis langsung
Metode analisis langsung adalah dengan menentukan lokasi gangguan pompa air berdasarkan fenomena intuitif gangguan tersebut, seperti:
Apabila penunjuk alat pengukur tekanan pada saluran keluar pompa air mencapai ujung dan alat pengukur tekanan dipastikan normal, maka dapat dinilai katup saluran keluar pompa air lupa terbuka atau rangkaian kelistrikan pompa air. katup keluar memiliki kontak yang buruk, menyebabkan katup gagal beroperasi. Katup harus dibuka atau sirkuit listrik harus diperbaiki.
Jika terjadi kebocoran air yang berlebihan pada inti poros pompa, hal ini menunjukkan adanya keausan yang berlebihan pada packing bagian dalam penutup packing atau kelenjar terlalu longgar, dan penutup packing harus diganti atau dikencangkan.
Saat pompa baru dioperasikan, arus motor pompa air terlalu tinggi sering kali disebabkan oleh kelenjar pengepakan yang terlalu kencang, dan mur pengencang harus disetel dengan tepat.
Jika terdapat asap atau bau gosong dari motor pompa air, berarti motor tersebut sudah terbakar dan sebaiknya diganti.
Jika ada air berbentuk kolom yang menyembur di dalam penutup ekor pompa air, hal ini sebagian besar disebabkan oleh kualitas pengecoran yang buruk dan perforasi, sehingga pengecoran harus diganti.
Jika batang pendengaran tembaga atau besi digunakan untuk menyentuh bantalan pompa dan terdengar suara gesekan atau siulan logam, bantalan di lokasi tersebut akan rusak dan perlu segera diganti.
Jenis kesalahan ini dapat didiagnosis secara langsung melalui metode mendengarkan, melihat, menyentuh, dan mencium, namun sebagian besar kesalahan sering kali menghadirkan satu atau beberapa fenomena tidak langsung dan implisit pada tahap awal, yang tidak dapat didiagnosis secara akurat secara sekilas. Oleh karena itu, selain mengharuskan operator untuk menguasai dan mahir dalam metode diagnosis kesalahan langsung, mereka juga perlu secara bertahap memahami, mempelajari, dan mengenal metode analisis tidak langsung.
2, Metode analisis tidak langsung
Analisis tidak langsung adalah metode yang didasarkan pada pengetahuan profesional pompa air, menggunakan penalaran logis untuk menganalisis dan menentukan titik gangguan dan penyebabnya.
(1) Penurunan volume air yang bersirkulasi
Ketika volume air yang bersirkulasi berkurang, metode analisis langsung dapat digunakan untuk mengetahui kegagalan sistem pompa. Mengenai bagian mana dari sistem pompa, analisis dan pemeriksaan lebih lanjut harus dilakukan. Oleh karena itu, ketika volume air yang bersirkulasi berkurang, sebaiknya segera diperiksa kondisi peralatannya. Jika terlihat inti katup terbuka sangat rendah, maka dapat disimpulkan bahwa katup tidak terbuka karena kesalahan operasional atau gangguan kelistrikan. Katup harus dibuka atau sistem kelistrikan harus diperbaiki. Jika inti katup terlihat terbuka sangat tinggi, maka dapat disimpulkan bahwa katup atau pelat katup telah terlepas. Pompa air harus segera dihentikan, kemudian inti katup harus diperbaiki atau diganti; Jika pipa tertutup oleh puing-puing di pintu masuk, itu merupakan kesalahan penyumbatan dan puing-puing tersebut harus dihilangkan; Jika bukaan katup pada pompa air yang baru diinvestasikan normal tetapi laju alirannya rendah, hal ini sering kali disebabkan oleh tikungan resistansi yang berlebihan, cepat, atau tinggi yang mempengaruhi laju aliran, dan tikungan sistem pipa harus disederhanakan; Jika kecepatan motor yang diukur dengan speedometer jauh lebih rendah daripada nilai yang tertera pada papan nama, hal ini disebabkan oleh kesalahan pada motor atau bagian kelistrikannya, bukan pada badan pompa itu sendiri.
(2) Getaran pompa
Proses penilaian dapat disingkat menjadi:
Jika pompa air bergetar saat beroperasi, badan pompa dan motor harus segera diperiksa. Jika badan pompa dan poros motor tidak konsentris, pemasangan yang tidak tepat dapat terjadi; → Masalah pemeliharaan keselamatan dengan sekrup pondasi pompa air yang longgar; → Permukaan ujung kopling pompa dan motor tidak sejajar → Cacat pemasangan; → Ada celah antara pompa dan kopling motor → Kualitas perakitan buruk; → Keausan parah pada bantalan di ujung pompa atau motor atau kehabisan casing → Pelumasan buruk atau kualitas bantalan buruk; Pembengkokan bantalan, cacat produksi, dan perakitan yang buruk setelah perbaikan besar menyebabkan ubin terbakar.
(3) Konsumsi daya dan arus pompa air yang berlebihan
Proses penilaian dapat disingkat menjadi:
Konsumsi daya pompa air dan arus tinggi - periksa ember pompa, periksa kelenjar pengepakan, dan pastikan pengepakan ditekan terlalu kencang; → Periksa situasi gesekan mekanis - ada gesekan antara rotor dan bagian tetap atau antara piringan keseimbangan dan cincin keseimbangan.
3, Metode analisis komprehensif
Metode analisis komprehensif merupakan kombinasi organik dari metode langsung dan tidak langsung yang disebutkan di atas, dan merupakan metode dasar untuk menganalisis dan menilai fenomena sesar. Hal ini terutama digunakan untuk menganalisis dan menilai fenomena kesalahan yang kompleks. Contoh berikut dapat memberikan pemahaman awal dan penguasaan metode ini.
Salah satu kesalahannya:
Pengoperasian pompa air dalam jangka panjang mengakibatkan laju aliran rendah, tekanan keluar rendah, dan panas berlebih pada badan pompa dan selubung motor.
Pada titik ini, bagian-bagian berikut harus diperiksa dan dinilai:
1. Periksa apakah katup masuk pompa gagal terbuka atau apakah batang katup patah dan cakram katup terlepas.
2. Periksa apakah ada penyumbatan, kerak, dan korosi pada pipa saluran masuk pompa air.
3. Apakah jarak antara impeler dan cincin penyegel bertambah karena gesekan.
Kesalahan 2:
Setelah pompa air dihidupkan, arus motor tetap terlalu tinggi sehingga menyebabkan getaran yang kuat dan kebisingan yang tidak normal saat pompa air berputar. Terdapat bau terbakar dan asap putih pada segel poros, dan hampir tidak ada waktu idle setelah dimatikan, sehingga mengakibatkan penghentian yang cepat.
Analisis alasan:
Saat pompa air menyala, asap putih muncul di segel poros dan terdapat hambatan putaran yang tinggi. Alasan utamanya adalah tidak ada lapisan film air yang terbentuk antara pengepakan dan selongsong poros, yang menyebabkan pengepakan kehilangan pelumasan dan pendinginan. Hal ini sering disebabkan oleh ketatnya tekanan akar cakram pada saat pemasangan packing baru. Saat pompa air dihidupkan, tidak ada celah antara pengepakan dan selongsong poros untuk sementara waktu, dan terjadi pembuangan air secara normal. Akibat gesekan kering, suhu permukaan keduanya meningkat tajam sehingga menyebabkan panas berlebih dan hambatan rotasi yang tinggi. Akibatnya arus tidak mengalir kembali, badan pompa bergetar, dan timbul fenomena seperti bau terbakar dan asap putih.
Solusi: Ganti ke pompa cadangan dan pasang kembali kemasannya, berhati-hatilah agar tidak menekan terlalu kencang.
Kesalahan 3:
Pengukur tekanan di outlet pompa air menunjukkan tekanan, namun pompa air tetap tidak menghasilkan air.
Pada titik ini, perlu untuk memeriksa:
1. Apakah ada kesalahan arah putaran pompa air.
2. Apakah impeler tersumbat.
Jika pompa air baru dipasang, setelah dua alasan di atas tidak termasuk, dapat disimpulkan bahwa hambatan pipa terlalu tinggi.
Kesalahan 4:
Bagian bantalan terlalu panas, dan tidak ada suara abnormal atau getaran abnormal yang jelas pada badan pompa saat mendengarkan dengan cermat menggunakan tongkat pendengaran. Kecepatannya normal, air pendingin tidak terhalang, dan terdapat molibdenum disulfida di dalam cangkir minyak.
Analisa:Tidak ada suara abnormal di dalam bearing dan tidak ada getaran di badan pompa, menandakan bahwa bearing beroperasi secara efektif dan tidak mengalami kerusakan. Meskipun terdapat molibdenum disulfida di dalam wadah oli, namun tidak dapat ditentukan apakah oli telah masuk ke dalam bantalan, karena hanya pelumasan yang buruk yang dapat menyebabkan suhu bantalan meningkat, sehingga dapat disimpulkan sebagai kesalahan awal kekurangan oli. Setelah batang besi dimasukkan ke dalam wadah oli, terlihat bagian bawah wadah kosong, menandakan fenomena "jembatan" palsu dari oli penuh.
Solusi: Tambahkan minyak pelumas lagi.
Kecelakaan level oli palsu serupa juga rentan terjadi, dan kita harus memberikan perhatian khusus pada analisis dan penilaian komprehensif untuk memastikan pengoperasian normal pompa air.