Konsep impeler:
Impeler mengacu pada cakram dengan bilah bergerak, yang merupakan komponen rotor turbin impuls, dan istilah umum untuk cakram dan bilah berputar yang terpasang di atasnya. Impeler biasanya dicor atau dilas, dan materialnya dipilih sesuai dengan media kerjanya.
Fungsi utama:
Impeler mengubah energi mekanik penggerak mula menjadi energi tekanan statis dan dinamis fluida kerja.
Klasifikasi
Berdasarkan bentuk bilahnya, dapat dibedakan menjadi tiga jenis:impeler terbuka, impeler tertutup, Danimpeler semi terbuka.
Impeler tertutup terdiri dari pelat dan bilah penutup depan dan belakang;
Impeler semi terbuka terdiri dari bilah dan pelat penutup belakang;
Impeler terbuka hanya mempunyai bilah dan pelat penutup belakang sebagian atau tidak ada pelat penutup belakang.
Impeler semi terbuka dan terbuka pada impeler tipe bilah mudah dicetak dan dapat mengangkut media yang mengandung partikel padat tertentu. Namun akibat terkikisnya saluran aliran oleh partikel padat maka efisiensi kerja pompa akan berkurang.
Impeler tertutup memiliki efisiensi pengoperasian yang tinggi dan dapat bekerja dengan lancar dalam waktu lama. Gaya dorong aksial pompa kecil, namun impeler yang tertutup tidak mudah mengangkut media limbah yang mengandung partikel besar atau serat panjang.
Menurut mode kerjanya, ini dibagi menjadi impeller hisap tunggal dan impeller hisap ganda.
Impeler hisap tunggal mengacu pada impeler yang menghisap cairan dari satu sisi.
Impeler hisap ganda mengacu pada impeler yang menyedot cairan dari kedua sisi dan memiliki kinerja anti kavitasi yang sangat baik.
Berdasarkan strukturnya, ada empat tipe: tipe saluran (saluran tunggal, saluran ganda), tipe bilah (tertutup, terbuka), tipe sentrifugal spiral, dan tipe pusaran.
1. Impeler saluran aliran:
Impeler saluran aliran merupakan saluran aliran melengkung dari saluran masuk ke saluran keluar, yang cocok untuk mengalirkan cairan yang mengandung pengotor partikel besar atau serat panjang. Karena impeller jenis ini mempunyai kinerja anti penyumbatan yang sangat baik. Namun kekurangannya adalah kinerja anti kavitasinya lebih lemah dibandingkan bentuk lainnya.
2. Impeler tipe bilah:
Impeler semi terbuka dan terbuka pada impeler tipe bilah mudah dicetak dan dirawat, serta membersihkan kotoran yang mungkin menyumbat selama pengangkutan. Namun, kelemahannya terletak pada meningkatnya kesenjangan antara dinding bagian dalam ruang air bertekanan dan bilah akibat erosi partikel padat selama pengangkutan, sehingga mengurangi efisiensi pengoperasian pompa air. Selain itu, celah yang semakin besar mengganggu kestabilan aliran cairan di saluran sehingga menyebabkan pompa bergetar. Impeller jenis ini tidak mudah mengangkut media yang mengandung partikel besar dan serat panjang. Impeler tertutup memiliki efisiensi pengoperasian yang tinggi dan dapat bekerja dengan lancar untuk waktu yang lama. Gaya dorong aksial pompa kecil, tetapi impeler yang tertutup rentan terhadap belitan dan sulit mengangkut media limbah yang mengandung partikel besar atau serat panjang.
3. Impeler sentrifugal spiral:
Impeler sentrifugal spiral memiliki bilah yang memutar dan memanjang secara aksial dari lubang hisap pada badan hub berbentuk kerucut. Saat cairan yang diangkut mengalir melalui sudu-sudu, tidak bertabrakan dengan bagian pompa mana pun, sehingga tidak terjadi kerusakan pada pompa air. Pada saat yang sama, tidak ada efek merusak pada cairan yang diangkut. Karena efek penggerak spiral, lintasan partikel tersuspensi menjadi kuat. Oleh karena itu, pompa yang menggunakan impeller jenis ini cocok untuk media pemompaan yang mengandung partikel besar dan serat panjang.
4. Impeler putar:
Impeler tipe pusaran memiliki seluruh atau sebagian impeler yang ditarik ke dalam saluran aliran ruang tekanan, dan memiliki kinerja anti penyumbatan yang baik. Partikel-partikel tersebut mengalir dalam ruang bertekanan air dan didorong oleh pusaran yang dihasilkan oleh putaran impeler. Partikel tersuspensi itu sendiri tidak menghasilkan energi, melainkan bertukar energi dengan cairan di saluran aliran. Selama proses aliran, partikel tersuspensi atau serat panjang tidak bersentuhan dengan bilah yang aus. Situasi keausan bilah yang berlebihan relatif ringan, dan tidak ada peningkatan celah akibat abrasi. Cocok untuk media pemompaan yang mengandung partikel besar dan serat panjang.
Parameter geometris utama
Dj: Diameter saluran masuk impeler;
D1: Diameter saluran masuk bilah;
Dh: diameter hub impeler;
B1: Lebar saluran masuk daun;
1: Sudut masuk daun;
D2: Diameter luar impeler;
B2: Lebar saluran keluar impeler;
2: Sudut keluar daun;
Φ: sudut bungkus pisau;
Z: Jumlah daun.
Parameter geometri saluran masuk impeller mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja kavitasi, sedangkan parameter geometri saluran keluar impeller mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja (H, Q), yang keduanya berdampak pada efisiensi pompa.
6 masalah umum dan solusi untuk impeler
1, Cacat pengecoran
1. Manifestasi kesalahan: inklusi dalam saluran aliran; Lezat; Tidak lancar; trakhoma; meretih; Penyusutan dan kelonggaran, dll.
2. Metode perawatan: Penggilingan, pengelasan dan metode lainnya dapat dilakukan sesuai dengan situasi sebenarnya. Jika masalahnya serius, maka perlu dihilangkan dan disusun kembali.
2, Abrasi dan abrasi
1. Kinerja kesalahan: Gambar tersebut menunjukkan abrasi impeler pompa proses yang terbuat dari besi cor kelabu oleh air yang mengandung sedikit busa semen dalam waktu lima tahun. Masalah abrasi lebih disebabkan oleh pemilihan bahan atau jenis pompa yang tidak tepat oleh perancang, atau media proses yang tercemar.
2. Solusi: Ganti bahan impeler; Mengubah skema desain dan memodifikasi jenis pompa; Periksa media proses.
3, Kavitasi
1. Manifestasi kesalahan: Skema desain yang tidak tepat; Posisi pemasangan terlalu tinggi; Pemilihan bahan yang tidak tepat, dll.
2. Solusi: Turunkan posisi pemasangan; Ganti material yang lebih tahan terhadap kavitasi; Mendesain ulang jenis pompa, dll.
4, Kunci Cincin Mulut
1. Manifestasi kesalahan: Jarak bebas desain terlalu kecil; Perbedaan kekerasan antara cincin mulut depan dan belakang kurang dari 50HBW; Ada partikel padat di celah antara cincin mulut; Deformasi cincin mulut, dll.
2. Solusi: Tingkatkan kesenjangan desain; Ganti bahan cincin mulut; Periksa media proses; Ganti dengan cincin mulut baru, dll.
5, Fraktur
1. Manifestasi kesalahan: disebabkan oleh kavitasi, korosi, dan abrasi; Kualitas coran yang buruk menyebabkan; Disebabkan oleh palu air.
2. Solusi : Ganti impeller dengan yang baru.
6, Korosi
1. Manifestasi kesalahan: Pemilihan material yang tidak tepat.
2. Solusi: Ganti impeller dengan yang baru dan gunakan bahan tahan korosi dan tahan aus; Pelapisan lapisan tahan korosi pada impeller; Semprotkan lapisan lapisan tahan korosi pada impeller.