1, Ikhtisar
Mangkuk perantara adalah komponen fungsional penting dari pompa submersible, yang memainkan peran penting dalam memastikan pengoperasian cairan yang dipompa oleh mangkuk perantara dengan aman dan stabil. Artikel ini memberikan pengenalan rinci tentang langkah-langkah spesifik dan poin teknis dari proses pengecoran mangkuk perantara.
2, pemilihan bahan baku
Pemilihan bahan mangkuk perantara mempunyai dampak yang menentukan pada struktur dan sifat mangkuk perantara. Mangkuk perantara umumnya terbuat dari bahan besi atau baja tahan karat, dan bahan paduan suhu tinggi khusus seperti kromium, molibdenum, dan bahan logam lainnya ditambahkan untuk pembuatannya. Pada saat yang sama, faktor-faktor seperti ketebalan dan kepadatan mangkuk perantara perlu dipertimbangkan untuk memastikan kekuatan dan kekakuannya.
3, proses pengecoran mangkuk perantara
1. Pembuatan model: Pertama, buatlah gambar 3D mangkuk perantara menjadi model padat.
2. Pembuatan cetakan: Buatlah cetakan berdasarkan model padat mangkuk perantara, dan tekan bahan pengisi di dalam cetakan untuk memastikan kepadatan dan keseragaman bahan pengisi.
3. Peleburan: Lelehkan bahan paduan suhu tinggi yang dipilih dan tuangkan ke dalam cetakan untuk dicairkan, pastikan peleburan seragam dan hindari retak panas.
4. Pendinginan: Setelah pengecoran selesai, letakkan cetakan di tempat yang berventilasi alami untuk pendinginan, dan jangan terburu-buru mengeluarkannya.
5. Pelepasan cetakan: Setelah dingin, buka cetakan dan keluarkan mangkuk perantara. Saat ini, mangkuk perantara masih dalam keadaan setengah jadi dan memerlukan pemrosesan dan penanganan lebih lanjut.
6. Pengepresan dan pemesinan samping: Lakukan pengepresan dan pemesinan samping pada mangkuk perantara untuk memastikan kehalusan permukaan dan keakuratan dimensi.
4, Tindakan Pencegahan
1. Pilih bahan dan proses pembuatan yang sesuai untuk menghindari deformasi termal yang kuat dan keausan gesekan pada mangkuk perantara selama pergerakan kecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan masalah keselamatan seperti kerusakan peralatan.
2. Selama proses pengecoran, perlu dipastikan bahwa suhu pengecoran sesuai, mengontrol waktu pengecoran dan parameter tekanan, serta menghindari cacat seperti porositas, inklusi, dan retakan.
3. Gunakan metode ventilasi alami untuk pendinginan cetakan untuk menghindari deformasi mangkuk perantara dan retak yang disebabkan oleh pendinginan cepat dan metode lainnya.
Saat melakukan pemesinan, perlu dipastikan stabilitas peralatan mesin dan keakuratan parameter pemesinan, serta menghindari gangguan getaran selama proses pemesinan.
【 Kesimpulan 】
Proses pengecoran mangkuk perantara adalah tugas membosankan yang membutuhkan pengetahuan dan keterampilan profesional. Hanya dengan memilih bahan dan proses manufaktur yang sesuai serta menguasai teknologi utama di setiap langkah, kita dapat memastikan bahwa kualitas dan kinerja mangkuk perantara memenuhi persyaratan.