1, Pemilihan dan pemasangan yang benar
Pemilihan pompa bukaan sedang harus didasarkan pada cairan yang diangkut, dan kinerja yang diperlukan harus diperiksa, termasuk analisis kondisi hisap dan pelepasan, apakah beroperasi sebentar-sebentar atau terus menerus, dll. Pompa bukaan sedang biasanya harus beroperasi pada atau dekat kondisi tekanan dan aliran yang ditentukan oleh desain pabrikan. Pemeriksaan ulang berikut harus dilakukan selama pemasangan pompa:
1. Ukuran, posisi, dan ketinggian pondasi harus memenuhi persyaratan desain. Baut jangkar harus dipasang dengan baik dan benar pada pondasi beton, dan mesin tidak boleh ada bagian yang hilang, rusak, atau berkarat;
2. Berdasarkan karakteristik media yang dialirkan oleh pompa, maka perlu dilakukan pengecekan bahan komponen utama, seal poros, dan gasket bila diperlukan;
3. Perataan dan penyelarasan pompa harus sesuai dengan ketentuan dokumen teknis peralatan. Jika tidak ada ketentuan, maka harus sesuai dengan standar nasional yang berlaku;
4. Pemasangan semua pipa dan perlengkapan yang terhubung ke badan pompa, serta persyaratan pembersihan untuk pipa minyak pelumas, harus memenuhi standar nasional yang relevan.
2, Penggunaan yang benar: Operasi percobaan pompa bukaan sedang harus memenuhi persyaratan berikut
1. Arah kemudi mesin penggerak harus sama dengan arah pompa;
2. Mengidentifikasi arah putaran pompa pipa dan pompa koaksial;
3. Setiap bagian sambungan tetap harus bebas dari kelonggaran, dan spesifikasi serta jumlah pelumas yang ditambahkan ke setiap bagian pelumasan harus sesuai dengan ketentuan dokumen teknis peralatan;
4. Bagian dengan persyaratan pra pelumasan harus dilumasi terlebih dahulu sesuai peraturan;
5. Semua instrumen penunjuk dan perangkat perlindungan keselamatan harus sensitif, akurat, dan dapat diandalkan;
6. Roda gigi pemutar harus fleksibel dan bebas dari fenomena abnormal;
7. Sebelum uji coba pengoperasian pompa-suhu tinggi, badan pompa harus dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu harus naik secara merata. Kenaikan suhu per jam tidak boleh melebihi 50 derajat; Perbedaan suhu antara permukaan badan pompa dan pipa proses dengan saluran masuk media kerja tidak boleh melebihi 40 derajat;
8. Siapkan perangkat sambungan untuk menghilangkan dampak kenaikan suhu, dan pasang perangkat sambungan bypass untuk menyediakan sumber air pendingin.
3, Saat mengoperasikan pompa sedang, hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Jangan beroperasi tanpa air, jangan sesuaikan kapasitas isap untuk mengurangi perpindahan, dan jangan beroperasi pada laju aliran rendah;
2. Pantau proses pengoperasian untuk sepenuhnya mencegah kebocoran kotak pengepakan, dan gunakan pengepakan baru saat mengganti kotak pengepakan;
3. Pastikan segel mekanis memiliki aliran air pembilas yang cukup, dan aliran air yang berlebihan dilarang untuk-bantalan berpendingin air;
4. Jangan menggunakan terlalu banyak pelumas;
5. Periksa sesuai siklus yang disarankan. Buat catatan pengoperasian, termasuk jam pengoperasian, penyesuaian dan penggantian bahan pengisi, penambahan pelumas, serta tindakan dan waktu perawatan lainnya. Tekanan hisap dan pelepasan, laju aliran, daya masukan, suhu cairan pembersih dan bantalan, serta situasi getaran pompa harus diukur dan dicatat secara teratur.
6. Mesin induk pompa tengah mengandalkan tekanan atmosfir untuk memompa air dari daerah yang lebih rendah ke daerah yang lebih tinggi, dan tekanan atmosfir hanya mampu menopang kolom air maksimal sekitar 10,3 meter, sehingga mesin induk pompa tengah tidak dapat bekerja bila jaraknya 12 meter dari permukaan air.
4, Analisis Kegagalan Segel Mekanis pada Pompa Zhongkai
Matinya pompa bukaan sedang terutama disebabkan oleh kegagalan segel mekanis. Manifestasi utama dari kegagalan adalah kebocoran, yang dapat disebabkan oleh alasan berikut:
1. Kebocoran permukaan penyegelan cincin dinamis dan statis terutama disebabkan oleh: kerataan dan kekasaran permukaan ujung tidak memenuhi persyaratan, atau terdapat goresan pada permukaan; Ada materi partikulat di antara permukaan ujung, menyebabkan kedua permukaan ujung tidak berjalan sama rata; Pemasangan tidak pada tempatnya dan metodenya salah.
2. Alasan utama kebocoran cincin penyegel cincin kompensasi adalah: deformasi penutup tekanan dan gaya pra-pengencangan yang tidak merata; Instalasi salah; Kualitas cincin penyegel tidak memenuhi standar; Pemilihan cincin penyegel salah.
3. Hasil penggunaan sebenarnya menunjukkan bahwa komponen penyegelan yang paling sering gagal berada pada permukaan ujung cincin dinamis dan statis. Retak pada permukaan ujung cincin dinamis dan statis pompa bukaan tengah merupakan fenomena kegagalan yang umum, terutama disebabkan oleh:
Kesenjangan antara permukaan penyegelan selama pemasangan terlalu besar, dan larutan pembilas tidak dapat menghilangkan panas yang dihasilkan oleh pasangan gesekan pada waktunya;
Cairan pembilas bocor dari celah antara permukaan perapat, menyebabkan panas berlebih dan kerusakan pada permukaan ujung.
Penguapan dan pemuaian media cair menyebabkan kedua permukaan ujung terpisah akibat gaya penguapan dan pemuaian. Jika kedua permukaan penyegel melekat erat, lapisan pelumas akan rusak, mengakibatkan permukaan ujung menjadi terlalu panas.
Pelumasan media cair buruk, dan ditambah dengan tekanan pengoperasian yang berlebihan, kedua permukaan penyegelan tidak dapat dilacak dan diputar secara serempak. Ketika permukaan penyegelan tertinggal dan tidak dapat melacak rotasi, suhu tinggi seketika menyebabkan kerusakan pada permukaan penyegelan.
Pelat lubang cairan pembilas penyegel atau layar filter tersumbat, menyebabkan aliran air tidak mencukupi dan mengakibatkan kegagalan segel mesin.
4. Selain itu, terdapat lekukan pada permukaan permukaan penyegelan, dan celah muncul saat permukaan ujung bersentuhan, mengakibatkan kegagalan elemen penyegelan. Alasan utamanya adalah:
Media cair tidak bersih dan mengandung partikel kecil keras yang meluncur ke permukaan penyegelan dengan kecepatan tinggi, menggores permukaan permukaan ujung dan menyebabkan kegagalan.
Koaksialitas komponen transmisi pompa buruk. Setelah pompa dihidupkan, permukaan ujung digosok dan diguncang setiap putaran sekali, dan lintasan cincin bergerak tidak konsentris, mengakibatkan penguapan permukaan ujung dan keausan akibat panas berlebih.
Seringnya terjadinya karakteristik hidraulik pada media cair menyebabkan getaran pada unit pompa, yang mengakibatkan ketidaksejajaran permukaan perapat dan kegagalan.
Korosi komponen penyegel oleh media cair, konsentrasi tegangan, kesesuaian bahan lunak dan keras, erosi, ketidakcocokan antara cincin O-penyegel tambahan, cincin V{-, cincin cekung dan media cair, deformasi, dll. semuanya dapat menyebabkan kerusakan permukaan dan kegagalan segel mekanis. Oleh karena itu, analisis komprehensif terhadap bentuk kerusakan harus dilakukan untuk mengidentifikasi akar permasalahan dan memastikan pengoperasian segel mekanis dalam jangka panjang.