Di industri kimia,pompa airadalah peralatan yang umum digunakan untuk mengangkut cairan. Untuk pompa air logam, struktur internal dan impeller juga terbuat dari bahan baku logam. Dalam sistem desulfurisasi, impeller pompa bahan baku logam adalah keadaan korosi yang normal. Ketika impeller menunjukkan korosi dan keausan, itu sangat mengurangi fungsi aplikasi. Bisakah keausan impeller logam dari pompa kimia diperbaiki?
1, analisis penyebab keausan cangkang pompa, impeller, pelat penjaga dan agitator menara penyerapan
Bubur menara penyerapan mengandung sejumlah besar ion oksigen, dan impeller pompa sirkulasi bubur, casing pompa, pelat pelindung, dan agitator menara penyerapan sebagian besar terbuat dari bahan pelapis paduan atau karet, yang memiliki efek kuat pada korosi kimia komponen terkait. Selain itu, keausan fisik sangat mengurangi masa pakai komponen. Impeller, casing pompa, pelat penjaga, dan agitator menara penyerapan yang dimodifikasi oleh teknologi keramik silikon karbida membentuk lapisan isolasi keramik tebal di permukaan, secara efektif menekan korosi kimia dan keausan fisik. Impeller, casing pompa, pelat penjaga, dan agitator menara penyerapan yang terbuat dari bahan komposit silikon karbida menggunakan teknologi partikel silikon karbida. Setelah modifikasi teknologi ini, impeller logam dibungkus secara keseluruhan, dan tidak ada reaksi logam atau asam untuk memenuhi persyaratan keterampilan. Di bawah ini adalah penjelasan terperinci dari tiga jenis kondisi korosi.
1. Kavitasi: Karena masalah perencanaan dengan pompa (seperti memilih pompa yang terlalu kecil, memutar impeller terlalu cepat, dll.), Pompa tidak memiliki hisap, membentuk gelembung di inlet yang memengaruhi impeller.
2. Korosi Kimia: Terutama karena sifat asam bubur, ia mengalami reaksi kimia dengan bahan logam pada impeller, menghasilkan korosi kimia. Kedua, perbedaan potensial pada permukaan impeller menyebabkan transfer elektron dan reaksi oksidasi, yang secara langsung merusak logam.
3. Pakaian Fisik: Karena adanya sejumlah besar materi partikulat seperti batu kapur dan gipsum dalam bubur, itu secara langsung berdampak dan merusak impeller pompa di pelabuhan hisap.
2, koreksi impeller, casing pompa, dan agitator
Pompa sirkulasi bubur adalah komponen penting dari sistem desulfurisasi, dan operasinya secara langsung mempengaruhi operasi normal seluruh sistem. Pada saat yang sama, pompa sirkulasi bubur memiliki keuntungan menjadi konsumen energi besar. Pompa sirkulasi bubur 500kW yang beroperasi terus menerus sepanjang tahun mengkonsumsi lebih dari empat juta kilowatt listrik per tahun. Selama operasi jangka panjang, casing impeller dan pompa rusak oleh keausan, korosi, kavitasi, dan faktor-faktor lain, yang mengakibatkan lubang cekung pada impeller dan casing pompa. Dalam kasus yang parah, bahkan mungkin ada celah dan dipakai, menyebabkan kerusakan struktural pada impeller dan casing pompa. Ini dapat secara serius mengurangi efisiensi peralatan dan membuatnya tidak berguna.
Karena kondisi kerja yang keras dari pompa sirkulasi bubur, impeller biasanya perlu diganti atau dimodifikasi setelah satu hingga dua tahun beroperasi. Impeller memiliki informasi khusus dan mahal, dan metode penggantian konvensional mahal dan memakan waktu. Penggunaan bahan komposit silikon karbida dan keterampilan dan peralatan canggih terus meningkatkan proses casing pompa dan koreksi impeller, memberikan solusi sempurna untuk anti-korosi, anti-pakaian dan perawatan koreksi dari impeler yang rusak dan selubung pompa. Ini dapat memperpanjang masa pakai peralatan, mempersingkat siklus perbaikan, menghemat biaya perbaikan dan operasi, dan telah mencapai hasil yang baik dalam praktiknya.
Pada suhu tinggi, SI dan karbon dalam bentuk SiO2 bergabung untuk membentuk SiC, dengan kekerasan berlian relatif 9,7 (kekerasan berlian 10). Karena berbagai ukuran partikel kristal, gerakan relatif lebih kecil kemungkinannya terjadi dalam material. Ini memiliki ketahanan korosi kimia yang kuat dan merupakan perekat yang sangat baik. Bahan silikon karbida dicampur dalam proporsi tertentu dalam keadaan vakum dan diproses melalui proses khusus untuk membentuk bahan dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang tinggi, yaitu bahan komposit polimer silikon karbida.
3, Lapisan komposit polimer silikon karbida menggantikan teknik perlindungan permukaan tradisional dan umum digunakan, diterapkan pada permukaan seperti logam, kayu lapis, fiberglass, kayu, dll., Untuk memberikan ketahanan aus dan ketahanan korosi terhadap substrat. Fitur yang tidak dapat dibandingkan dengan keterampilan tradisional lainnya:
1. Resistensi Korosi Kimia: 1 0 0% Bahan solid murni, tahan korosi tidak mengandung air atau pelarut organik apa pun, laju penyusutan setelah curing adalah 0, lapisan pelindung baik, dan tidak ada lubang kecil untuk memastikan bahwa ia tidak akan jatuh di bawah kondisi keausan dan korosi.
2. Ringan: Dengan kepadatan antara 1.5g/cm -3. 0 g/cm, hanya seperempat baja, ia dapat mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi peralatan.
3. Kekerasan Tinggi: Menurut standar pengujian GB/T3398, kekerasan Rockwell mencapai HR -109, jauh melebihi baja tahan aus dan baja tahan karat.
4. Peralatan yang dapat diterapkan secara luas, dapat disesuaikan: Mudah dibentuk, dapat diproses sesuai dengan persyaratan menggambar pelanggan, dan ketebalannya dapat disesuaikan sesuai dengan lingkungan aplikasi. Banyak digunakan dalam peralatan seperti bahan, bubur, dan pengangkutan pneumatik.