Banyak pengguna pompa secara keliru menyalahkan pilihan bahan poros ketika poros pecah, percaya bahwa mereka membutuhkan poros yang lebih kuat. Tetapi memilih jalur 'lebih kuat, lebih baik' ini sering kali hanya mengobati gejala daripada akar penyebabnya. Frekuensi masalah kegagalan poros mungkin rendah, tetapi akar penyebab masih ada.
Sebagian kecil poros pompa mungkin gagal karena masalah proses metalurgi dan manufaktur, seperti pori -pori yang tidak terdeteksi dalam bahan matriks, anil yang tidak tepat dan\/atau pemrosesan lainnya. Beberapa kesalahan disebabkan oleh pemesinan poros yang tidak tepat, sementara bagian yang lebih kecil gagal karena margin desain yang tidak mencukupi untuk menahan torsi, kelelahan, dan korosi.
Untuk produsen atau pengguna, faktor lain adalah sistem fleksibilitas poros isf=l3\/d4 di pompa kantilever
Ini mewakili seberapa banyak poros akan membelokkan (menekuk) karena gaya radial ketika pompa menyimpang dari titik desain (titik efisiensi optimal atau BEP). Di antara mereka, D sama dengan diameter poros pada lengan poros segel mekanis (mm), dan L adalah rentang antara garis tengah outlet impeller dan bantalan radial (mm).
1. Bekerja jauh dari BEP: beroperasi di luar kisaran pompa BEP yang diijinkan mungkin merupakan penyebab paling umum dari kegagalan poros. Bekerja jauh dari BEP akan menghasilkan kekuatan radial yang tidak seimbang. Lendutan poros karena gaya radial akan menghasilkan gaya lentur setiap dua rotasi. Misalnya, poros yang berputar pada 3550 rpm akan menekuk 7100 kali per menit. Jenis dinamika lentur ini dapat mengakibatkan kelelahan lentur tarik aksial. Jika amplitudo (regangan) defleksi cukup rendah, sebagian besar poros dapat menangani beberapa siklus.
2. Bending Axis: Masalah bending sumbu mengikuti logika yang sama dengan defleksi sumbu yang disebutkan di atas. Beli pompa dan poros cadangan dari produsen dengan kelurusan poros standar\/spesifikasi tinggi. Uji tuntas itu bijaksana. Sebagian besar toleransi untuk poros pompa berada dalam kisaran 0. 0 254mm hingga 0,0508mm, dan nilai yang diukur adalah pembacaan indikator total (TIR).
3. Impeller atau rotor yang tidak seimbang: Jika impeller tidak seimbang, pompa akan mengalami "gerakan poros" selama operasi. Dampaknya sama dengan hasil dari lentur poros dan\/atau defleksi, bahkan ketika pompa dihentikan dan poros pompa diperiksa, poros pompa masih akan lurus. Dapat dikatakan bahwa keseimbangan impeller sama pentingnya untuk pompa berkecepatan rendah dan berkecepatan tinggi. Jumlah siklus lentur dalam kisaran waktu tertentu berkurang, tetapi amplitudo perpindahan (regangan) (karena ketidakseimbangan) tetap dalam kisaran yang sama dengan koefisien kecepatan yang lebih tinggi.
4. Karakteristik Cairan: Biasanya, masalah yang terkait dengan karakteristik cairan melibatkan merancang pompa untuk cairan dengan viskositas (lebih rendah) tetapi mampu menahan viskositas yang lebih tinggi. Contohnya mungkin sederhana, memilih dan merancang pompa yang dapat digunakan untuk memompa bahan bakar No. 4 pada 95 F, dan kemudian digunakan untuk memompa bahan bakar pada 35 F (dengan perbedaan sekitar 235 centipoise). Peningkatan proporsi akan menyebabkan masalah yang sama. Harap perhatikan juga bahwa korosi akan sangat mengurangi kekuatan kelelahan dari bahan poros. Di lingkungan ini, poros dengan resistensi korosi tinggi adalah pilihan yang baik.
5. Transmisi: Torsi dan kecepatan berbanding terbalik. Saat pompa melambat, torsi poros meningkat. Misalnya, pompa 100hp dengan kecepatan 875 rpm membutuhkan dua kali torsi sebagai pompa 100hp dengan kecepatan 1750 rpm. Selain batas horsepower rem maksimum (BHP) untuk seluruh poros, pengguna juga harus memeriksa BHP yang diijinkan untuk setiap batas 100 rpm dalam aplikasi pompa.
6. Penyalahgunaan: Mengabaikan pedoman pabrikan akan mengakibatkan masalah poros. Jika pompa digerakkan oleh mesin daripada motor listrik atau turbin, faktor daya dari banyak poros pompa akan berkurang karena torsi intermiten dan torsi kontinu. Jika pompa tidak digerakkan secara langsung (melalui kopling), seperti sabuk\/katrol atau rantai\/sproket drive, poros dapat diturunkan secara signifikan. Banyak pompa sampah dan pompa bubur dirancang sebagai digerakkan oleh sabuk, sehingga hampir tidak ada masalah. Pompa yang diproduksi sesuai dengan spesifikasi ANSI B73.1 tidak dirancang untuk digerakkan oleh sabuk (kecuali menggunakan poros jack). Pompa ANSI dapat digerakkan oleh sabuk atau mesin, tetapi tenaga kuda maksimum yang diijinkan sangat berkurang. Banyak produsen pompa menawarkan poros tugas berat sebagai aksesori opsional yang dapat mengatasi gejala ketika akar penyebab tidak dapat diperbaiki.
7. Misalignment: Misalignment antara pompa dan pengemudi, bahkan misalignment sekecil apa pun, dapat menyebabkan momen lentur. Biasanya, masalah ini bermanifestasi sebagai kegagalan bantalan sebelum fraktur poros.
8. Getaran: Selain misalignment dan ketidakseimbangan, getaran yang disebabkan oleh masalah lain (seperti kavitasi, frekuensi blade yang lewat, kecepatan kritis, dan harmonik) juga dapat menyebabkan tekanan pada poros.
9. Rakitan yang salah: Alasan lain adalah pemasangan impeller dan kopling yang salah (perakitan dan pembersihan yang salah, apakah terlalu ketat atau terlalu longgar). Kesesuaian yang salah dapat menyebabkan keausan. Sedikit keausan menyebabkan kerusakan kelelahan. Pemasangan kunci dan\/atau keyways yang tidak tepat juga dapat menyebabkan masalah ini.
10. Kecepatan salah: Menurut inersia impeller dan batas kecepatan (melingkar) dari penggerak sabuk, ada kecepatan pompa maksimum (misalnya, umumnya disepakati bahwa kecepatan sabuk maksimum untuk pompa ANSI adalah 6500 kaki per menit). Selain itu, selain meningkatkan masalah torsi, perhatian juga harus diberikan pada operasi berkecepatan rendah, seperti hilangnya efek Lomax.