(1) Korosi aus: mengacu pada jenis korosi erosi permukaan logam oleh cairan berkecepatan tinggi. Erosi fluida berbeda dengan abrasi yang disebabkan oleh partikel padat dalam medium. Pompa air akan aus selama operasi, jadi kita harus mencoba menggunakan bahan dengan ketahanan aus yang baik untuk mengurangi keausan dan korosi. Tentu saja, bahan yang berbeda memiliki ketahanan aus dan korosi yang berbeda.
(2) Korosi elektrokimia: korosi elektrokimia mengacu pada proses elektrokimia di mana permukaan kontak logam yang berbeda membentuk baterai karena perbedaan potensial elektroda antara logam, sehingga menimbulkan korosi pada logam anoda. Langkah-langkah untuk mencegah korosi elektrokimia adalah sebagai berikut: pertama, anoda korban digunakan untuk melindungi logam katoda; Kedua, saluran aliran pompa harus terbuat dari bahan logam yang sama.
(3) Korosi intergranular: korosi intergranular adalah sejenis korosi lokal, yang terutama mengacu pada pengendapan kromium karbida di antara butiran baja tahan karat. Korosi intergranular sangat korosif terhadap stainless steel. Langkah-langkah untuk mencegah korosi intergranular adalah: baja tahan karat anil atau baja tahan karat ultra-rendah karbon (C<>
(4) Korosi seragam: korosi seragam mengacu pada korosi kimia seragam dari seluruh permukaan logam ketika cairan korosif menyentuh permukaan logam. Ini bukan hanya jenis korosi yang umum, tetapi juga jenis korosi yang kurang berbahaya. Langkah-langkah untuk mencegah korosi seragam adalah dengan mengadopsi bahan yang sesuai (termasuk bahan non-logam) dan mempertimbangkan penyisihan korosi yang cukup dalam desain pompa air.
(5) Korosi celah: korosi celah adalah jenis korosi lokal, yang mengacu pada korosi yang disebabkan oleh penghancuran lokal film pasif logam karena penurunan kandungan oksigen dan / atau nilai pH di celah setelah celah diisi dengan cairan korosif. Penggunaan logam dengan kandungan Cr dan M0 yang tinggi dapat mencegah atau mengurangi terjadinya korosi celah.
(6) Korosi lubang: korosi lubang adalah jenis korosi lokal. Karena kerusakan lokal film pasif logam, lubang hemispherical terbentuk dengan cepat di area lokal permukaan logam, yang disebut korosi lubang. Korosi pitting terutama disebabkan oleh CL 1. Baja yang mengandung M0 (biasanya 2,5% Mo) dapat digunakan untuk mencegah korosi pitting, dan kandungan M0 harus meningkat dengan meningkatnya kandungan Cl dan suhu.
(7) Korosi tegangan: korosi tegangan mengacu pada jenis korosi lokal yang disebabkan oleh aksi bersama tegangan dan lingkungan korosif. Upaya pencegahan korosi tegangan adalah dengan menggunakan baja Cr Ni austenitik dengan kandungan Ni tinggi (Ni;> 25% - 30%).
(8) Korosi kavitasi: korosi yang disebabkan oleh kavitasi pompa disebut korosi kavitasi. Cara yang praktis dan sederhana untuk mencegah korosi kavitasi adalah dengan mencegah kavitasi. Namun, kavitasi pompa air tidak dapat dicegah. Kavitasi akan terjadi lebih atau kurang selama operasi pompa air. Untuk pompa air yang sering menghasilkan korosi kavitasi, bahan tahan kavitasi dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan kavitasinya.